沖壓模具的形式很多

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。

一般可按以下幾個主要特征分類：

1．根據工藝性質分類

a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機械以快的速度提供前列的產品質量和好的價格及完善的售后服務。內蒙古大型模具來料加工廠

    提高沖壓模具的強度為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光，傳統模具表面加工方法，主要依靠操作者的經驗和技術，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經加工效率快，而且加工質量好，除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發展中。 臨沂各種模具來料加工定做華諾機械品質好、服務好、客戶滿意度高。

    冷沖模具是實現少、無切削的重要工具，尤其在高效率的數控電腦沖床普遍應用于生產時，模具壽命的高低直接影響產品質量、產品成本和生產效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。模具材料是模具工業的基礎，根據產品質量、產品材質、材料厚度以及模具大小、模具結構的不同，模具材料的選擇應該遵循不同的原則。冷沖模具材料的選擇由多種因素決定，其中最重要的是根據模具的具體工作條件和模具的失效形式，在保證模具性能的前提下盡可能降低模具成本。因此，性能相對較差的材料，比如綜合性能相對較差的碳素工具鋼和碳化物分布存在嚴重偏析的高合金模具鋼，不能應用在生產條件比較苛刻的冷沖模具上。多工位數控電腦沖床用的冷沖模具的現狀在國內多工位數控電腦沖床絕大部分依賴進口的條件下，配套的冷沖模具目前全部依靠進口，尤其在通訊和開關電器行業，全國數百臺的進口數控電腦沖床，每年數控電腦沖床用模具進口量上幾億元。目前國內還沒有專業生產數控電腦沖床用冷沖模具的企業，其原因可歸納如下：一是數控電腦沖床由于沖速快，對模具的使用要求較高，這就對模具材料提出了很高的要求。

板料毛坯或其他坯料

  a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。沖壓模具

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體 華諾機械公司生產的產品、設備用途非常多。

如何提高沖壓拉伸模具的耐用度：

為了提高沖壓拉伸模具的使用壽命，降低模具制造企業的生產成本 ，提高機器的工作效率，我們可以采用以下的方法進項生產。

  1、對沖壓拉伸模具的設計進行改良，要對模具中不利于產品生產的部分進行改進與創新，其中比較突出的一點就是沖壓拉伸模具的間隙值一定要取好，可以有效的提高耐用度。

  2、材料的選擇上面要強度高、耐磨性強的材料，不斷的開發和采用新型材料是非常重要的。

  3、沖壓拉伸模具在加工過程中要精細，還要注意表面要保證粗糙。

  4、正確的選擇壓力機，壓力機應該選擇強度較高的。

  以上四點就是我們可以在日常的生產作業中可以進行改進和完善的方面，這對于沖壓拉伸模具耐用度的提高有一定的效果。 華諾機械產品適用范圍廣，產品規格齊全，歡迎咨詢。異型模具來料加工訂做

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    幾種沖壓模具精加工方法為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面華諾小編介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光，傳統模具表面加工方法，主要依靠操作者的經驗和技術，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經加工效率快，而且加工質量好，除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發展中。 內蒙古大型模具來料加工廠

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