設計是產品的開端也是產品最關鍵的程序。一個好的產品在設計時需要面面俱到,不僅造形獨特還要高質量。拉伸模具更是如此,因此在對它進行設計時要格外的注意,下面就和小編一起來學習一下拉伸模具在設計時的注意事項。
1、拉伸材料
好的材料是成功的一半,對于拉伸,萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼,其中用量比較大的是08號鋼,分為沸騰鋼和鋼,沸騰鋼不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件,鋼較好,性能均勻但價格較高,代表牌號為鋁鋼08Al。國外鋼材建議選用日本SPCC-SD深沖壓鋼。
2、模具表面的光潔度
進行深拉深時,凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分,特別是拉深不銹鋼板與鋁板時,更易產生拉深傷痕,嚴重時導致拉伸破裂。
3、毛坯尺寸的確定
多則皺,少則裂是我們的原則, 毛坯定位設計要正確,形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,材料厚度雖有變化,但基本與原始厚度十分接近,可以根據毛坯面積與拉伸件面積相等的原則計算出。 華諾機械地理位置優越,擁有完善的服務體系。陜西汽車覆蓋件沖壓模具來樣訂做
沖壓模具材料簡介
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
模具制造廠要根據沖壓模具的特點,及加工精度難度,選擇合適的精加工方法,節約成本,有效提高生產效率。
淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,主要以生產、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產經驗。我們有良好的信譽,有各種模具加工設備、加工中心、數控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。
我們擁有高素質的技術人才,擁有先進的繪圖設計軟件和專業的設計團隊,專業承接各種行業大型、異性模具的設計制作,對復雜形狀產品有較多的實踐經驗,對外承接各種大型板金件的沖壓加工業務。另外還有高精度大型外圓磨床,承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業務。
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沖壓模具是如何進行裝配的
沖壓模具是如何進行裝配的。沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規范,如果沒有按要求裝配,在試模時容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點如下:
1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,如果有高低,應仔細查詢原因。
2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,各部位均勻一致。
3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4. 模架裝配好后,觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。
5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm。
6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導套,距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.
7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設計要求。
華諾小編補充:正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和沖壓拉伸模具結構不同,所以定位零件的種類很多。設計時應根據毛坯形式、沖壓拉伸模具結構、零件公差大小、生產效率等進行選擇。
1、側刃
在級進模中,常采用側刃控制條料步距,從而達到準確定位的目的。側刃實質上是裁切邊料凸模,通過側刃的兩側刃口,切除條料兩側邊緣部分材料,形成一臺階。條料切去部分邊料后,寬度才能夠繼續送入到凹模,送進的距離為切去的長度。當材料送到切料后形成的臺階時,側刃擋塊阻止了材料繼續送進,只有通過模具下一次地工作,新的送料步長才能形成;
2、定位板和定位釘
定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件,以保證前后工序相對位置精度或工件的內孔與外輪廓的位置精度要求;
3、送料方向的控制
條料的送料方向是條料靠著一側導料板,沿著設計的送料方向導向送料,為使條料靠緊一側的導料板,保證送料的精度,可采用側壓裝置。因為沖壓拉伸模具使用的是板料次拉伸好的蓋形半成品,在模具中材料可用壓邊圈定位。 華諾機械將以優質的產品,完善的服務與尊敬的用戶攜手并進!
華諾機械小編給大家介紹一下關于拉伸模具加工中制品配色的要求方面的內容,有興趣的朋友一起去了解一下吧。
拉伸模具加工中的制品在配色過程中,首先要弄清制品的應用要求,并根據材料的著色性能,選擇適用的著色劑個有經驗的配色人員,在配色之前,必須對他所需要的著色劑有比較清晰的概念,要掌握著色劑混用著色的一般規律,還應對所用的著色劑的性能,如色調、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學穩定性等有比較清楚的了解,同時積累有代表性的各種塑料著色樣品和配色。
為您搜集的關于拉伸模具加工的知識就先介紹到這兒了。希望您可以參考。如果發現有需要改正的地方,請放心大膽的向我們提出吧,我們將虛心采納。
隨著經濟的發展,沖壓技術應用范圍越來越普遍,在國民經濟各部門中,幾乎都有沖壓加工生產,它不僅與整個機械行業密切相關,而且與人們的生活緊密相連,因此也促進了沖壓拉伸模具的發展。主要為大家介紹沖壓拉伸模具的沖壓件工藝性分析,希望對您有所幫助。
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在生活中有很多我們不太清楚的事情,我們都希望懂得更多的知識和內容,所以華諾小編給您帶來關于沖壓拉伸模具中常用模具新鋼種的相關的知識,一起去看看吧。
1、7CrSiMnMoV(代號CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼,可以利用火焰進行局部淬火,淬硬模具刃口部分。淬火溫度(800~1000 ℃),具有良好的淬透性和淬硬性可達60 HRC以上,強度和韌性較高,崩刃后能補焊。可代替CrWMn、Cr12MoV鋼,制作形狀復雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度900~920℃,油冷 ,190~200℃回火1~3小時,硬度58~62HRC;
2、6CrNiSiMnMoV(代號GD)鋼為高韌性低合金鋼,淬透性好,空淬變形小,耐磨性較高。其強韌性較高于CrWMn和Cr12MoV鋼,不易崩刃或斷裂。尤其適用于細長、薄片狀凸模及大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。
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