沖壓模具常見問題及解決對策分析
在級進模的沖壓生產中,針對沖壓不良現象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發生之問題,如此才能降低生產成本,達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊.
(1)原因:A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位。
(2)對策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;C、研修刀口;D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導向件或重新組模。
2.跳屑壓傷
(1)原因:A、間隙偏大; B、送料不當;C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模長度不足;G、材質較硬,沖切形狀簡單;H、應急措施。 華諾機械交通便利,地理位置優越。青島汽車沖壓模具廠
沖壓模具是如何進行裝配的
沖壓模具是如何進行裝配的。沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規范,如果沒有按要求裝配,在試模時容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點如下:
1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,如果有高低,應仔細查詢原因。
2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,各部位均勻一致。
3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4. 模架裝配好后,觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。
5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm。
6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導套,距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.
7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設計要求。 山東汽車覆蓋件沖壓模具廠家華諾機械以快的速度提供前列的產品質量和好的價格及完善的售后服務。
為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工,機床需要多軸聯動,且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯動加工中心,除了三個坐標的直線運動外,還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯動進行連續回轉進給,從而適用于加工具有復雜型腔曲面的沖壓拉伸模具零件;
由于沖壓拉伸模具正在向大型化方向發展,幾噸到幾十噸的沖壓拉伸模具非常普遍,因此要求機床工作臺面能承受大重量,這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性,還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另外,沖壓拉伸模具材料的強度和硬度都很高,加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工沖壓拉伸模具型腔,因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量,用于沖壓拉伸模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度,以提高機床的定位精度、精度和抗振能力。
關于沖壓拉伸模具的知識就為大家說到這里了,如果您還有任何這方面的的疑問。就請來我們公司吧。我們將耐心回答您的任何疑問。
沖壓模具拉伸件產品質量失穩現象的產生,既取決于材料邊緣切向應力的大小,也取決于拉伸件的厚度。 一般來說,拉伸模具用氮氣彈簧或優力膠比較好些,比較不容易產生起皺、開裂等現象。為什么呢?因為氮氣彈簧或優力膠它的力一般比較均衡,不會出現力量大小不均的問題。 氮氣彈簧比優力膠要好一些,因為氮氣彈簧力量大,也非常均衡,但是價格就要比優力膠貴上好多倍,好多廠都買不起它,一般只有規模稍微大一點的工廠才有錢使用氮氣彈簧。 優力膠使用時間長了,就會萎縮掉,力量就沒當初那么大了,必須更換新的才可以,但是它的價格比起氮氣彈簧來要便宜好多。 防止起皺可以采用壓邊圈,有的地方稱為壓料筋,都是一個意思,就是在不影響產品后面工序的情況下,在材料周圍放上一圈凸起的筋,俗稱壓料筋,把材料四周壓住,這樣做的好處就是,拉伸出來的產品會比較飽滿,也可以防止起皺。 壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的,一般設計出來都不會那么合理,都需要根據打出來的產品然后對壓料筋的高度適當做出調整。壓邊力過大,將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大,會使材料壁部變薄,甚至拉裂;壓邊力過小,那么就不能有效地防止起皺。 華諾機械生產的產品受到用戶的一致稱贊。
在進行凹凸模安裝時,其間需留有均勻的沖裁間隙,保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定,對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作,還有可能出現不能安裝的情況,所以正確的安裝順序至關重要。
淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,主要以生產、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產經驗。我們有良好的信譽,有各種模具加工設備、加工中心、數控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。
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沖壓模具在進行凹凸模安裝時,其間需留有均勻的沖裁間隙,保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定,對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作,還有可能出現不能安裝的情況,所以正確的安裝順序至關重要。
沖壓模具臨時修理是指不必折模只需在機臺上調模或僅折待修的零配件.主要包括以下幾個方面:
(1)利用備用件更換。
(2)用油石刃磨已經磨鈍了的凸凹模刃口。
(3)更換彈簧橡膠,緊固松動了的螺絲。
(4)緊固或電焊堆焊松動了的凸模。
(5)調整沖模間隙及定位裝置。
(6)更換新的頂料裝置。 青島汽車沖壓模具廠
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