沖壓拉伸模具根據工序組合程度分類:
1.沖裁間隙:
1.定義:沖裁間隙是指凸,凹模刃口間縫隙的距離。其中單面間隙常用“C”表示,雙面間隙常用“Z”表示。
2.間隙對沖裁件,沖裁力和模具壽命的影響:
(1)。間隙對沖裁件斷面質量的影響:當間隙過小時,在產品上下裂紋中間產生二次剪切,制件斷面的中部留下撕裂面,而兩頭為光亮帶,在端面出現擠長的毛刺。
當間隙過大時,使制件光亮帶減小,塌角與斷裂斜度增大,毛刺大而厚難以去除,
(2)。間隙對尺寸精度的影響:
當間隙較大時,沖裁完後因材料彈性恢復使落料尺寸大於凹模尺寸,沖孔孔徑小於凸模直徑。
(3)。間隙對沖裁力的影響:
當間隙小於合理間隙時,沖裁力會增大。
(4)。間隙對模具壽命的影響:
為了提高模具壽命,一般采用較大模具間隙值。
3.間隙放置原則:
由於沖裁凸。凹模之間存在間隙,所以沖出的產品帶有錐度。根據沖裁模中制件落料大小與凹模尺寸相同,制件沖孔大小與凸模尺寸相同的原則來進行模具間隙的放置。 華諾機械以快的速度提供前列的產品質量和好的價格及完善的售后服務。內蒙古五金沖壓模具
沖壓模具各部件在設計上的要求為了保證生產正常,減少因沖壓模具缺點不安全因素帶來的麻煩,下面提出沖壓模具在設計上的要求。1.沖壓模具中的工作零件,如凹凸模材料一定要保證硬度,強度,熱處理滿足要求,杜絕使用中出現斷裂情況。2.沖壓模具中的定位零件設計要便于操作,采用合理的定位方式。3.壓料板、壓變圈的設計應滿足其特定功能,頂出器需要有一定的頂出力,滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設計要防止手指進入,邊角要圓潤,避免劃傷手指。4.導柱導套的設計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要,而且避免工作人員無需跨越導柱拿坯料。5.沖壓模具的墊板設計應與模板通過螺絲螺母連接一起,兩者間距應以能夠方便出零件為標準。6.緊固件的設計應考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素。 內蒙古五金沖壓模具華諾機械具有一支經驗豐富、技術力量過硬的專業技術人才管理團隊。
沖壓模具的閉合高度應符合圖紙的規定要求。裝配好的沖壓模具,上模沿導柱上、下滑動應平穩、可靠。凸、凹模間的間隙應符合圖紙規定的要求,分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規定。定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。沖裁模導料板間距離須與圖紙規定一致;導料面應與凹模進料方向的中心線平行;帶側壓裝置的導料板,其側壓板應滑動靈活,工作可靠。卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求,超高量在許用規定范圍內,工作面不允許有傾斜或單邊偏擺,以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。
沖壓模具常見問題及解決對策分析
在級進模的沖壓生產中,針對沖壓不良現象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發生之問題,如此才能降低生產成本,達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊.
(1)原因:A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位。
(2)對策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;C、研修刀口;D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導向件或重新組模。
2.跳屑壓傷
(1)原因:A、間隙偏大; B、送料不當;C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模長度不足;G、材質較硬,沖切形狀簡單;H、應急措施。 華諾機械擁有業內權威人士和高技術人才。
沖壓模具的作用:
在日常生活中,我們所看到的一些沖壓件也不少,比如一些用金屬制成的或者是非金屬制成的成批加工的沖壓件專用工具,我們對于這些沖壓所實用的模具,稱為沖壓模具。
沖模在沖壓中起著至關重要的位置,對于那些沒有符合要求的沖壓模具,批量沖壓產生就很難再繼續進行,沒有先進的沖壓模具,先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓技術與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只要它們彼此聯系才做得出沖壓件。
淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,主要以生產、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產經驗。我們有良好的信譽,有各種模具加工設備、加工中心、數控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。
我們擁有高素質的技術人才,擁有先進的繪圖設計軟件和專業的設計團隊,專業承接各種行業大型、異性模具的設計制作,對復雜形狀產品有較多的實踐經驗,對外承接各種大型板金件的沖壓加工業務。另外還有高精度大型外圓磨床,承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業務。
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對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求:
1.具有高硬度和強度,以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合;
2.具有高耐磨性,以保證模具在長期工作中,其形狀和尺寸公差在一定范圍內變化,不因過分磨損而失效;
3.具有足夠的韌性,以防止模具在沖擊負荷下產生脆性斷裂;
4.熱處理變形小,以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢;
5.有較高的熱硬性,以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。
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