我們通過上文了解到拉伸模具在設計時不僅在材料、模具表面還在加工油、工件熱處理都有所考慮。讓用戶更加信任此產品。

  解決辦法：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

  4、拉伸系數m

  拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。

  影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。有關拉伸系數m的計算和選用原則一般都從各種沖壓手冊中尋找。因為書中介紹的很詳細。

  解決辦法：材料的相對厚度、拉伸方式、拉伸次數是不好在修模時調整的，一定要慎重！比較好在選擇拉伸系數m時找同事商談和驗證一遍。

  5、加工油的選擇

  加工油的選擇非常重要。區別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法，在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

  解決辦法： 遇到拉伸拉裂時，切記在凹模上涂潤滑油，工件靠凹模一面覆0、013-0、018mm的塑料薄膜。 華諾機械以發展求壯大，就一定會贏得更好的明天。濰坊 翻邊沖壓模具設計制造

    沖壓模具的歷史和背景冷沖壓加工工藝在我國已有長久的歷史。據文獻記載:我國勞動人民遠在青銅時期就發現了金屬具有錘擊變形的性能,到了戰國時期(公元前403～前221年)曾經能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已控制了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。在漫長的封建社會時期,我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制造中,更是顯現出了精巧的工藝技術和高超的藝術程度。從上個世紀20年端,金屬制品、玩具和小五金等行業就開端運用沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”特地用于落料、沖孔,“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于消費力較為低下,技術程度不夠,當時各廠運用的沖壓設備功率都不大,以至大多還是手扳腳踏。模具加工業以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。 濰坊 翻邊沖壓模具設計制造華諾機械累積點滴改進，邁向優良品質！

沖壓模具依據工藝的性質進行分類

  a.在關閉或敞開的概括線上別離數據。如沖模、沖模、切模、切模、切邊模、切模等。

  b.鋸齒形模具使鋼坯或其他鋼坯沿一條直線曲折變形，然后以必定的角度和形狀得到工件的模具。

  c.圖的模具是一個模具，它可以使一個空白的薄片變成一個空心的空心片，或者進一步改變空心片的形狀和巨細。

  d.成型模具是一種直接仿照空白或半加工工件的模具，依據圖紙中凸凹模的形狀，而數據自身僅僅部分變形。如脹大模型、縮短模型、脹大模型、粗糙成形模型、折邊模型、塑料模具等。

想要給大家介紹的是拉伸模具加工的數控測量的知識。如果您有這方面的需要，一起去看看吧。

  拉伸模具加工結構的復雜，必然導致模具零件形狀的復雜。傳統的幾何檢測手段已無法適應模具的生產。現代模具制造已普遍使用三坐標數控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標數控測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數據外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現場自動化檢測成為可能。

  拉伸模具加工的先進制造技術的應用改變了傳統制模技術模具質量依賴于人為因素，不易控制的狀況，使得模具質量依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現能力強。 華諾機械可靠的質量保證體系和經營管理體系，使產品質量日趨穩定。

沖壓模具的裝配的注意事項及修理內容：

  沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

  首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置，避免出現誤差導致模具無法正常工作。 華諾機械始終以適應和促進工業發展為宗旨。連續沖壓模具加工

華諾機械設備以精良的產品品質和優先的售后服務，全過程滿足客戶的高品質需求。濰坊 翻邊沖壓模具設計制造

沖壓模具是如何進行裝配的

  沖壓模具是如何進行裝配的。沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

  1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低，應仔細查詢原因。

  2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致。

  3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

  4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。

  5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm。

  6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

  7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求。 濰坊 翻邊沖壓模具設計制造

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