Rc3/4：尺寸代號為3/4的單線右旋圓錐內(nèi)螺紋；Rp/R13/4LH和Rc/R23/4：內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構(gòu)成螺紋副。Rp：密封圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號；Rc：密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號；R1：與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；R2：與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；（3）梯形螺紋和鋸齒形螺紋梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運動和動力的絲杠上。梯形螺紋工作時牙的兩側(cè)均受力，而鋸齒形螺紋在工作時是單側(cè)面受力。梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記與普通螺紋類同。梯形螺紋的標(biāo)記示例：Tr40×7LH－7e,梯形螺紋(螺紋特征代號為Tr),公稱直徑φ40，單線，螺距7，左旋，中徑公差帶代號7e；中等旋合長度。注意:只標(biāo)注中徑公差帶代號，旋合長度只有兩種（代號N和L），當(dāng)中等旋合長度時，N省略不注。當(dāng)螺紋為多線螺紋時，標(biāo)記為：Tr40×14（P7）－7e,其中“14”為導(dǎo)程,“7”為螺距，雙線螺紋。梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr40×7－7H/7c,內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“/”分開。四、螺紋加工1、攻螺紋與套螺紋攻螺紋：用絲錐在孔中加工出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。底孔直徑的計算公式：根據(jù)材料的塑性大小來考慮。不銹鋼彎頭的材質(zhì)有多種，如304、316等。河南不銹鋼對焊彎頭供應(yīng)

    螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類：1、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強度較高。2、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。3、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。一、螺紋種類按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；按螺紋旋向可分為左旋和右旋；按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線；按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。二、螺紋的要素螺紋包括五個要素：牙型、公稱直徑、線數(shù)、螺距（或?qū)С蹋⑿颉?.牙型在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。螺紋的牙型比較：2.直徑螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時采用的是公稱直徑，公稱直徑是**螺紋尺寸的直徑。普通螺紋的公稱直徑就是大徑。外螺紋（左）內(nèi)螺紋（右）3.線數(shù)沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。單線螺紋（左）雙線螺紋（右）4.螺距和導(dǎo)程螺距。四川45度螺紋彎頭供應(yīng)不銹鋼彎頭通常采用沖壓成型工藝制造，沖壓成型是一種簡單且常用的成型方法。常用的材料有鋼板、不銹鋼板。

FH SAE對開法蘭夾 VF SAE整體法蘭夾 VFM SAE帶螺紋孔整體法蘭夾 UFG/UFN SAE法蘭用焊接接管 SFS 單端焊接式SAE法蘭 AFLA SAE沉插焊法蘭 SAE整體式對焊法蘭 DSFS SAE分體式對焊法蘭 ASF SAE美制NPT螺紋法蘭 SFV SAE三通法蘭組件 37°擴口式法蘭 AFW對焊式整體SAE直角彎頭法蘭 液壓方法蘭 中間法蘭 ISO 6164 SAE三通法蘭塊 ISO 6164 SAE彎通法蘭塊對焊管座|Weldolet承插焊管座|Sockolet螺紋管座|Thredolet彎頭管座|Elbolet短管管座|Nipolet斜管座|Latrolet鑲?cè)胧街Ч茏靯Sweepolet法蘭管座|FlangedOlets90°彎頭|Buttweld90°Elbow180°彎頭|Buttweld180°Elbow45°彎頭|Buttweld45°Elbow異徑彎頭|ReducingElbow鋼制三通|SteelTee鋼制四通|SteelCross大小頭(變徑管)|Reducer斜三通|LateralTee管帽|Cap翻邊短節(jié)|LapjointStubEnd電站彎管|Bend90度碳鋼彎頭

    1、參數(shù)確定根據(jù)SH/T3408-2012和GB/T12459-2005的規(guī)定，奧氏體不誘鋼管件出廠檢驗的硬度要求為:布氏硬度HB≤190為合格，但是由于布氏硬度儀體積較大，操作復(fù)雜，現(xiàn)場應(yīng)用困難，一般情況下，現(xiàn)場硬度檢測采用里氏硬度儀(對應(yīng)的是里氏硬度HL)。我們在現(xiàn)場應(yīng)用的是HLN-200型里氏硬度儀。查閱GB/T17394-1998中的附錄B，布氏硬度190相當(dāng)于采用C型沖擊時的里氏硬度HLC523，當(dāng)采用垂直向下檢驗時，HL=HLC,因此檢驗硬度值HL≤523為合格。在實際應(yīng)用過程中，由于奧氏體不銹鋼的種類較多，硬度值各有不同，不銹鋼管件實際檢測值很容易滿足要求。如果根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求的硬度檢測值驗收，上述不銹鋼管件的硬度是合格的，而實際上在現(xiàn)場應(yīng)用過程中，這批不銹鋼管件在低溫狀態(tài)下普遍開裂，而經(jīng)化學(xué)成分分析，其化學(xué)成分合格。因此**按標(biāo)準(zhǔn)要求的硬度進(jìn)行檢驗,驗收不能完全滿足使用要求。隨后又選擇了一批合格的不銹鋼管件進(jìn)行了硬度檢測，結(jié)果見表2,將表2與表1進(jìn)行對比可以看出，合格管件的測量離散性遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于不合格管件，說明其均勻性要更好。同時為了更好地進(jìn)行比對，我們對經(jīng)使用合格的、不同廠家的部分不銹鋼管材進(jìn)行了抽查測量，具體值見表3。從表3中可以看出，個別數(shù)據(jù)的離散性偏大。不銹鋼彎頭是指管端呈90°角的不銹鋼管件，主要用于流體輸送管道中，起連接作用。

1.退火把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫。退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。a，將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力．b，把鋼加熱到７５０度，保溫一段時間，緩慢冷卻至５００度下，***在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼．c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００～６００度，保溫一段時間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力．2.正火將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接**衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。不銹鋼彎頭不能與酸、堿、鹽等化學(xué)品接觸，以免腐蝕或破壞。四川45度螺紋彎頭供應(yīng)

不銹鋼具有易于加工的特點，可以采用各種加工方法進(jìn)行加工，如車削、銑削、磨削等。河南不銹鋼對焊彎頭供應(yīng)

    z——不銹鋼管坯內(nèi)壁與芯棒之間的間隙，mm，z=D1-d0現(xiàn)場常用的還有一種球頭棒，其使用情況和制造難易度正好介于上述兩種芯棒之間。球頭芯棒的零件圖示于圖5-4。B防皺塊靠近切點又未進(jìn)入彎曲變形區(qū)的不銹鋼管坯材料，其外表沒有得到彎曲胎模型槽的支撐，即使采用了芯棒，不銹鋼彎管時仍有可能在此處起皺，故應(yīng)加裝如圖5-5所示的防皺塊。防皺塊的前端呈圓弧刃口形狀，插在彎曲胎模與管坯之間，前端應(yīng)緊靠管壁和彎曲胎模的相切處，有效地填補了彎曲胎模與不銹鋼管坯彎曲內(nèi)側(cè)之間的空隙，從而起到從外面支撐管壁、防止起皺的作用。由于防皺塊上淺圓形凹槽與管坯外表面接觸，工作時產(chǎn)生滑動摩擦，故要求防皺塊的工作表面應(yīng)具有一定的硬度和較低的表面粗糙度。防皺塊一般用工具鋼或鉻鉬鋼制造，淬火后硬度達(dá)到50-55HRC。C彎曲胎模彎曲胎模是有芯彎管裝置中的另一重要零件，其半徑取決于不銹鋼彎管的彎曲半徑。但考慮到冷彎時彎管將產(chǎn)生一定的回彈量，故設(shè)計的彎曲胎模半徑應(yīng)比需要的不銹鋼彎管彎曲半徑略小些，一般可按下列經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，即當(dāng)R/D=3-4時：R1=()R式中R1——彎曲胎模半徑，mm；R——彎管中心層彎曲半徑，mm;D——管坯外徑，mm。當(dāng)R/D較大時，取小值；當(dāng)R/D較小時。河南不銹鋼對焊彎頭供應(yīng)