[30]以板翅式換熱器的質量作為目標函數，以換熱器芯體外形尺寸和翅片參數作為優化變量，采用粒子群優化算法對其結構尺寸進行優化設計。Hajabdollahi[31]對兩個換熱邊采用相似、不同或不相似翅片的板翅式換熱器進行了熱經濟學優化。同時，采用多目標粒子群優化算法對換熱效率和年總成本也進行了優化。藏明君等[32]提出基于領地行為的多目標粒子群算法，并將所提算法應用于板翅式換熱器結構多目標綜合優化設計中，同時考慮了芯體重量、傳熱效率、壓降及強度校核等要求。Turgut[33]研究了混合混沌量子行為粒子群優化算法，該方法成功將一種演變的量子行為粒子群優化算法和高效的局部搜索機制結合，并將該方法應用于板翅式換熱器熱優化設計中。 貴州橫流式方型冷卻塔的散熱翅片，常州三千科技有限公司供應。山東石墨烯散熱片

    選購水冷板，水道越多越好嗎?其實在許多的電子產品的內部都有散熱片的身影，尤其是運速較快的電子設備，如電腦主機。散熱片的類型有許多，不同類型的散熱片有著不一樣的特點。水冷板是眾多散熱片的一種，這種散熱片有一個進水口和出水口，散熱片內部具有許多條水道。而由于水冷板的水道多，所以能充分的發揮水冷的優勢，可以帶走更多的的熱量，這也就是水冷板的原理。不管是什么類型的散熱片，其目的都是為了減少設備內部的熱量。熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內的液體的蒸發與凝結來傳遞熱量，它利用毛吸作用等流體原理，起到類似冰箱壓縮機制冷的效果。具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小等優點。由于其特殊的傳熱特性，因而可控制管壁溫度,避免**腐蝕。冷液則是使用液體在泵的帶動下強制循環帶走散熱器的熱量，與風冷相比具有安靜，降溫穩定，對環境依賴小等優點。但熱管和液冷的價格相對較高，而且安裝也相對麻煩一些。在選購散熱器時，可以根據自己的實際需求以及經濟條件來選購，原則是夠用就好。 福建散熱片鋁陜西橫流式方型冷卻塔的散熱翅片，常州三千科技有限公司供應。

    [34]利用一種混合進化算法-遺傳算法混合粒子群優化設計算法優化設計了板翅式換熱器，兩種算法的結合不但提高解的多樣性，而且可以降低作為粒子群優化算法主要缺點的陷入局部比較好解的概率。Guo等[35]為了防止特殊應用下相鄰通道壁的流體泄漏問題，利用遺傳算法結合蒙特卡羅算法對板翅式換熱器翅片安全結構進行優化設計，經優化后的結構可以提供一種新型的、可行的、安全的板翅式換熱器。楊輝著等[36]、文鍵等[37]采用結合Kriging響應面技術的遺傳算法，克服了傳統優化方法對經驗關聯式的依賴，對鋸齒型板翅式換熱器翅片結構參數進行了優化設計。[38]研究探討了一種改進的和聲搜索算法在板翅式換熱器設計優化中的應用，通過實例分析可知，該算法的效率和精度均比傳統算法高。Pate等[39]將一種改進的基于多目標教學的優化算法應用在板翅式換熱器多目標綜合優化設計中，并運用兩個實例證實了算法的效率和精度。Zarea等[40]將蜜蜂算法應用在逆流板翅式換熱器的優化設計中。Wang等[41]介紹了采用多目標布谷鳥算法對板翅式換熱器進行優化設計，這是一種基于杜鵑繁殖行為的啟發式優化算法。Hadidi[42]將一種全新的生物地理學優化算法用于板翅式換熱器的優化設計中。

    一臺典型的板翅式換熱器主要組成元件有翅片、隔板、封條、導流片和封頭等。1、翅片翅片是鋁板翅式換熱器的基本元件，傳熱過程主要通過翅片熱傳導及翅片與流體之間的對流傳熱來完成。翅片的主要作用是擴大傳熱面積，提高換熱器得緊湊性，提高傳熱效率，兼做隔板的支撐，提高換熱器的強度和承壓能力。翅片間的節距一般從1mm~，翅片的種類和型式多種多樣，常用的形式有鋸齒型、多孔型、平直型、波紋型等，國外還有百葉窗式翅片、片條翅片、釘狀翅片等。2、隔板隔板是二層翅片之間的金屬平板，，它在母體金屬表面覆蓋有一層釬料合金，在釬焊時合金熔化而使翅片、封條與金屬平板焊接成一體。隔板把相鄰兩層隔開，熱交換通過隔板進行，常用隔板一般厚1mm~2mm。3、封條封條在每層的四周，其作用是把介質與外界隔開。封條按其截面形狀可分為燕尾槽形、槽鋼形和腰鼓形三種。一般，封條的上下兩個側面應具有，以便在與隔板組合成板束時形成縫隙，利于溶劑的滲透和形成飽滿的焊縫。4、導流片導流片一般布置在翅片的兩端，在鋁板翅式換熱器中主要是起流體的進出口導向作用，以利于流體在換熱器內的均勻分布，減少流動死區，提高換熱效率。5、封頭封頭也叫集流箱。 橫流式方型冷卻塔的散熱翅片有些扁了，常州三千科技有限公司供應。

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    需保證被釬焊工件能夠均勻地接受輻射，避免輻射過于密集。釬焊過程采用合格有效的監控儀表對加熱溫度、時間、真空度等主要工藝參數進行測量和控制。由于受工件尺寸及不均勻輻射的影響，釬焊爐內的溫度存在不均勻性，有時溫度差別甚至達到幾百度，因此溫度測量時熱電偶的放置位置非常重要，在條件允許時應將熱電偶放置在與工件良好接觸部位或插人工件內部。在不能對工件直接測溫時，應通過試驗確定所測溫度與工件實際溫度的差別，并依此調整需控制的釬焊溫度參數。真空釬焊后熱處理真空釬焊后熱處理的目的是提高釬焊件的整體性能水平，包括提高母材本身性能和提高接頭性能兩個方面。由于釬焊熱循環常常伴隨母材性能的降低，釬焊后熱處理經常是為**母材的性能而進行的。在安排為強化母材本身而進行的熱處理時，如有可能應選擇釬焊溫度合適的釬料，使釬焊過程和熱處理過程可以在同一次熱循環中完成，以提高生產效率。若釬焊后安排單獨的熱處理，則熱處理溫度應在釬料重熔的溫度以下進行，以免釬縫開裂。如有必要應采用合適的熱處理工裝以防止釬縫開裂和工件變形。為改善或提高接頭性能而進行的熱處理主要有兩類：一是改善接頭**而進行的擴散處理。 山東石墨烯散熱片

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