而與三軸數控加工設備相比,五聯動數控機床有以下優點:1.保持刀具比較好切削狀態,改善切削條件,當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時,切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持比較好切削狀態,就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個不規則平面,就必須將工作臺以不同方向旋轉多次。可以看見,五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況,獲得更好的表面質量。2.有效避免刀具干涉,針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件,三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工,提升系統剛性,減少刀具的數量,避免了刀具的產生。對于我們的企業老板來說,意味在刀具成本方面,五軸機床將會給您省錢了!憑借先進的技術與可靠的品質,PocketNC 為小型制造業及創意加工領域注入了新的活力。寧夏模塊PocketNC
五軸機床實在是有太多太多優點,但是五軸機床刀具姿態控制,數控系統,CAM編程和后處理都要比三軸機床復雜的多!同時,我們說到五軸機床,就不得不說真假五軸的問題,我們都知道真假五軸比較大的區別在于RTCP功能,然而何謂RTCP,它是怎么產生的又該如何應用?下面我們就結合機床結構和編程后處理來具體了解一下RTCP,了解他的真正面目。關于RTCPRTCP,在科德數控GNC61五軸數控系統里,認為RTCP即是RotatedToolCenterPoint,也就是我們常說的刀尖點跟隨功能。在五軸加工中,追求刀尖點軌跡及刀具與工件間的姿態時,由于回轉運動,產生刀尖點的附加運動。哈爾濱PocketNC設備PocketNC的自動化功能減少了人工干預,提高了生產效率。
而對于不具備RTCP的五軸機床和數控系統是怎么解決直線軸坐標偏移這個問題呢?我們知道現在國內很多五軸數控機床和系統都屬于假五軸,所謂假五軸,其實就是指不帶RTCP功能的機床。真假五軸,既不是看長相也不是看五個軸是否聯動,要知道假五軸也可以做五軸聯動。假五軸的區別主要在于其沒有真五軸RTCP算法,也就是說假五軸編程需要考慮主軸的擺長及旋轉工作臺的位置。這就意味著用假五軸數控系統和機床編程時,必須依靠CAM編程和后處理技術,事先規劃好刀路。
綜合目前市場上各類五軸機床,雖然其機械結構形式多種多樣,但是主要有以下幾種形式:兩個轉動坐標直接控制刀具軸線的方向(雙擺頭形式),兩個坐標軸在刀具頂端,但是旋轉軸不與直線軸垂直(俯垂型擺頭式),兩個轉動坐標直接控制空間的旋轉(雙轉臺形式),兩個坐標軸在工作臺上,但是旋轉軸不與直線軸垂直(俯垂型工作臺式),兩個轉動坐標一個作用在刀具上,一個作用在工件上(一擺一轉形式)。如果旋轉軸不與直線軸相垂直,則被認為是一根“俯垂型”軸。PocketNC的加工設備易于集成到現有生產線中。
數控系統控制點往往與刀尖點不重合,因此數控系統要自動修正控制點,以保證刀尖點按指令既定軌跡運動。業內也有將此技術稱為TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其實這些稱呼的功能定義都與RTCP類似,嚴格意義上來說,RTCP功能是用在雙擺頭結構上,是應用擺頭旋轉中心點來進行補償。而類似于RPCP功能主要是應用在雙轉臺形式的機床上,補償的是由于工件旋轉所造成的的直線軸坐標的變化。其實這些功能殊途同歸,都是為了保持刀具中心點和刀具與工件表面的實際接觸點不變。所以為了表述方便,本文統一此類技術為RTCP技術。PocketNC的自動化裝夾系統減少了人工操作時間。四川PocketNC價格
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在國內很難買到10萬以下的雙轉臺,常用的在15萬到50萬甚至更高。雙轉臺(搖籃、懸臂):比較難的是A擺(或者B擺),因為整個C軸轉臺固定在A(或B)軸上,A(B)擺電機在擺角時、即使是空載(不裝夾工件),要克服整個C軸組件的重量,其負載都很大,如果再加上夾具及工件,負載成倍增加,所以雙轉臺的精度和壽命出問題的一般都在A(B)擺,C擺相對少得多。這也是雙轉臺五軸機很少加工鋼件的本質原因【DMG直徑800的轉臺,A擺扭矩高達5000NM,也只能加工一噸左右的工件(含夾具)】,而這種大力矩電機的價格不是一般人承受的。但即便如此,五軸機中雙轉臺形式仍是非常多的,因為這類五軸機相對制造難度較低(跟有擺角銑頭的機型比)。寧夏模塊PocketNC
減速狀態時,電氣系統為主電機801、副電機802施加同向,但與負載運動方向相反的驅動力矩,當負載停止運動時驅動力矩消失,主電機801、副電機802在預載力的作用下消除間隙。龍門銑床布局規整,設有全封閉防護間,配有安全電子門鎖和寬敞的安全觀察窗,除有效防止加工切屑和冷卻液飛濺外,確保高速加工的安全性。龍門銑床的冷卻、液壓、氣動和潤滑系統集中控制,并布置在防護間外側,便于監測和調整;電氣控制系統位于防護間外側,便于操作和調試。龍門銑床共有三個直線傳動軸(X軸、Y軸和Z軸),在這三個直線傳動軸中,每一對相互運動部件間均采用滾柱導軌導向,其輕快地無間隙高速運動,可使機床獲得較高的幾何精度和定位精度,并...