模具鋼選材的經濟性評估與長期效益在評估模具鋼經濟性時，需綜合考慮材料成本、加工成本與維護成本。例如，ASP粉末高速鋼雖單價較高，但其在不銹鋼沖壓中的壽命可達 DC53 的 3 倍以上，長期使用可降低維護頻率和停機損失。對于中小廠，LD 鋼的性價比優勢明顯，其加工耗時少且現貨供應快，適合 500kg 以下小型沖壓模等場景。國富特提供的預硬精板可減少客戶的熱處理工序，降低加工成本；而其 ASP 粉末高速鋼的長壽命特性，可幫助客戶在批量生產中實現單位成本的優化。此外，該公司通過與埃赫曼等國際品牌合作，確保原材料供應的穩定性，進一步降低客戶的采購風險。3C 產品制造使用 ASP 粉末高速鋼模具，滿足產品小型化、精密化生產需求。東莞SHK-9高速鋼生產廠家

粉末冶金模具的材料特性粉末冶金模具需耐高壓與磨損，常用 DC53 模具鋼（淬火硬度 HRC62-64），其碳化物細小均勻，抗崩刃性能突出。加工硬質合金粉末時，選用 ASP®2053 超高釩粉末鋼，碳化物體積分數超 30%，可承受單次壓制壓力 500MPa 以上，模具壽命較普通鋼材提升 3 倍。玻璃模具的材料選擇玻璃模具需耐高溫氧化與沖刷，常用 310S 不銹鋼（1100℃抗氧化），其高鉻鎳含量形成致密氧化膜。加工精密玻璃透鏡時，選用 H13 鋼并經滲氮處理，表面硬度達 HV1000，可減少玻璃熔體粘附，保證透鏡表面光潔度（Ra≤0.2μm）。湛江SHK-51高速鋼源頭工廠ASP?2053 高釩，耐磨性和韌性表現好。

ASP2060和DC53是兩種不同類型的鋼材，各自具有獨特的化學成分和物理特性。ASP2060高合金粉末高速鋼由瑞典埃赫曼公司生產。含碳、鉻、鉬、鎢、鈷、釩等化學成分。具有高硬度淬火后可達到67-69HRC極高的耐磨性、抗壓強度以及熱硬性細小均勻的碳化物分布，內部組織更加均勻，減少了雜質和偏析現，提高了韌性和切削性能。DC53是一種改良型冷作模具鋼，由日本大同特殊鋼株式會社開發。包括較高的鉻含量，相比SKD11有改進的成分設計以提高其韌性。在適當的熱處理條件下，可以達到62-63HRC具有良好的尺寸穩定性，尤其是在高溫回火之后減少開裂和崩刃的風險，適合精密模具加工

壓鑄模具的失效形式與選材對策壓鑄模具常見失效為熱疲勞開裂與熔蝕，選材需針對性優化：H13 鋼通過 “淬火 + 三次回火” 工藝（560℃×3 次），減少殘余奧氏體，抗熱疲勞性能提升；加工高硅鋁合金時，選用耐熔蝕的 SKD61 鋼，其鉬含量增加，延緩金屬液對模具的侵蝕。汽車模具的選材與批量生產適配汽車覆蓋件沖壓模具需長壽命材料：批量≤10 萬件，選 HT300 鑄鐵（成本低）；批量＞50 萬件，選 Cr12Mo1V1 鋼（硬度 HRC58-60），其耐磨性滿足長期使用。對于車門鉸鏈等零件，采用 ASP®2004 粉末鋼，刃口壽命可達 15 萬次以上，減少停機修模頻率。切削工具用 ASP 粉末高速鋼更耐用。

瑞典埃赫曼粉末高速鋼ASP2005的特性與應用。特性：優異的抗腐蝕性能，含有較高的鉻含量，出色的抗腐蝕能力。高耐磨性，非常細小且均勻分布的碳化物結構，適合長時間保持鋒利度和精度的工具、模具。良好的熱處理穩定性，適當熱處理后，達到很高的硬度水平仍能保持良好韌性，減少脆裂風險。很好的韌性和抗崩裂性能，內部組織非常均勻，減少大顆粒碳化物的存在，改善韌性，降低崩裂的風險。細致均勻的組織結構，增強了材料的整體性能，還提高了機械加工性能，使其更容易被磨削加工。應用范圍：塑料模具，需要抵抗腐蝕性的模具。食品工業設備，這些環境通常要求材料既耐腐蝕又易于清潔，以滿足嚴格的衛生標準。醫療器具，能夠滿足嚴格的衛生標準，具備優良的耐磨性和抗腐蝕性，確保器械的長期使用性能。精密零件，不僅有高硬度和耐磨性，還有較好的尺寸穩定性和表面光潔度。在模具選材時應根據具體的應用需求來考慮模具鋼應用于金屬手表殼沖壓，通過預硬處理減少加工變形，適配精密制造需求。無錫高速鋼供應商

國富特高速鋼適用于冷作模具制造。東莞SHK-9高速鋼生產廠家

電子元件沖壓模具選擇了ASP®2005 的微米級精度保障。某 5G 通信企業加工 0.1mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具時，采用 ASP®2005 粉末高速鋼（碳化物均勻度≤1 級）9。該材料經 1220℃淬火 + 560℃三次回火后，硬度達 HRC64，配合 PVD 涂層（TiN，表面硬度 HV2400），可穩定加工 0.05mm 寬微縫，沖壓件尺寸精度達 ±0.003mm。實際測試中，模具連續生產 10 萬次后，刃口磨損量＜0.002mm，較傳統 Cr12MoV 鋼壽命提升 5 倍，有效降低高頻換模帶來的停機成本。東莞SHK-9高速鋼生產廠家