小型鏈板輸送機，是由動力裝置（電機）、傳動軸、滾筒、張緊裝置、鏈輪、鏈條、軸承、潤滑劑、鏈板等等構成的。其中帶動物料的輸送的主要的兩個部分為：鏈條，利用它的循環往復運動提供牽引動力；金屬板，作為輸送過程中的承載體。其原理主要是利用固接在牽引鏈上的一系列鏈條提供牽引力，用金屬板作承載體帶領物料隨著水平或者傾斜方向輸送。鏈板式輸送機被普遍運用于各行各業之中，電力、冶金、釀酒、化工、醫療、機械制造等等寬廣的領域。為滿足生產現場的各種需求，我們可以對自動化線中的輸送機器進行具體設計，來達到要求和目的。轉彎鏈板線的內側應選擇P=12.7mm的鏈條時，外側選擇P=19.05mm的鏈條。常見輸送線生產線

鏈板生產線調節拉緊裝置，使二牽引鏈的初張力均衡適度，初張力過大時，則增加動力消耗；過小時，則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合，增加運行中的不穩定性。檢查所有行走的滾輪，是否轉動靈活。如有卡軌和滑動等現象，應立即更換或排除故障。運行中，各運動構件如有卡死和強制的機械磨擦等現象，應立即排除。調試后正常運轉時注意事項：1、操作時應力求均勻加料，給料塊度應控制在規定范圍內。2、不宜在滿載時停車和起動，不能開倒車。3、應定期檢查槽底板以及鏈板的螺栓連接情況，發現有松動現象，應及時處理。4、牽引鏈的松緊應適用于度，運行中應勤檢查，必要時應調整張緊裝置的調節螺桿。5、減速器在開始運轉7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據情況3—6個月更換一次。6、各潤滑點應及時注入潤滑劑。北京輸送鏈板廠鏈板輸送機的輸送面平坦光滑、摩擦力小。

鏈板生產線，輸送線能隨意轉彎、爬升，能適應各種地理環境條件。該輸送線主要用在車間內的物料空中配送上，設計合理的方案，能將倉庫、裝配線等相關節點有機的結合起來，可在較大程度上理順車間的物流，產生更大的效益。該輸送線也能用作摩托車車架的部裝，以及噴涂設備的烘干輸送設備。網帶輸送機:模塊式網帶用延伸在輸送帶整個寬度上的塑料鉸接銷，把注塑成型的網帶組裝成互鎖單元。這種方法增加了輸送帶的強度，并可以組接成任何需要的寬度和長度。擋板和側板也可以用鉸接銷互鎖，成為輸送帶整體部件之一。

鏈板生產線的材質：鏈板有不銹鋼和各種工程塑料等材質，品種繁多，低摩擦、重量輕、低噪音。為了將噪音控制在較低限度，我們在材料中加入了特殊材料。某些帶型符合FDA、USDA標準；滿足食品行業對衛生的要求；PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ACETAL（乙縮醛）；NYLON（尼龍）、不銹鋼等。結構：由驅動張緊裝置、鏈板線體和電氣控制系統組成。驅動張緊裝置：包括電機、齒輪減速機、電機鏈輪、驅動鏈條、主動滾筒鏈輪、張緊架、動力箱、鏈罩組成；氣控制功能：包括啟動、停止、急停、變頻調速等。鏈板生產線可輸送各類箱包鏈板有不銹鋼和工程塑料等材質、規格品種繁多。

鏈板生產線又名鏈式輸送機、鏈板線輸送線等，采用鏈板拖牽工件做平面傳送運動，來達到生產工藝目的。流水線用組合式裝配模式，工位數可按工藝要求設定。工位配置有電源插座、工具箱、料盒等，使整個流程達到快速、有序，一般叫鏈板機或者板鏈機驅動。鏈板生產線在工業生產中得到普遍應用，主要是因為其具有以下特點:1、輸送效率高，物料在鏈式輸送機的機槽內呈整體流動，因而較小的機槽空間可以輸送大量的物料，設備的外形尺寸也相應較小。2、能耗低，該機借助物料內磨擦力進行輸送，輸送鏈與機殼無磨擦運動。在同等輸送量和較長輸送距離的條件下，該機的電力消耗比螺旋輸送機低40%左右。鏈板生產線中鏈式輸送機主要分為鏈板輸送機、懸掛鏈輸送機、網帶輸送機、插件線輸送機四大類。常見輸送線生產線

鏈板輸送機的吊裝，在使用吊車搬運鏈板輸送機的時候，建議要采用繩索和鋼棒起吊的方式。常見輸送線生產線

鏈板生產線調試中的具體注意事項:1.鏈板生產線設備的所有系統經徹底檢查確認無誤后，設備的祖先進行了空載調試工作.所有故障排除后，再進行10~20小時空載磨合試驗，后進行車輛負載試驗。2.鏈板生產線自動鏈輪、尾輪和牽引鏈的輪齒是否在正常嚙合條件下工作。如果相差很大，可以通過擰緊鏈板生產線自動鏈輪和從動鏈輪的軸承座螺栓，稍微調整自動鏈輪和從動鏈輪的中線位置。3.調整鏈板生產線并擰緊組件，使第二牽引鏈的初始張力平衡適中.如果鏈板生產線初始張力過大，將增加功耗；太少會影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合優化，增加鏈板生產線運行的不穩定性。4.檢查鏈板生產線各行走滾輪是否轉動正常。如有卡軌、打滑等跡象，應立即更換或排除故障。5.鏈板生產線運行中，所有活動部件如有卡澀、機械強制摩擦等跡象，應立即排除。常見輸送線生產線

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