接插線，一端或兩端帶有連接器的軟電纜或軟光纜！用在配線架上連接各種鏈路，接插線也可用于工作區中！自動插件技術（Auto-Insert）是通孔安裝技術(Through-holeTechnology)的一部分；是運用自動插件設備將電子元器件插裝在印制電路板的導電通孔內！臥式AI自動插件機兼合跳線插件機及臥式元件插件機的功能，獨特的伺服控制系統，完成跳線和臥式元件插件的完美過程，高效的節約跳線用量！高速度高密度的完美效果.單獨的插件機帶給你生產安排的靈活調配！插件線中鏈條保養方法,向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油.求購自動插件線插件線

自動插件機在如今的電子裝配行業中，對線路板（PCB）進行插件時，異型元件是只有的一種仍需手工裝配的元件！造成此現象的原因有很多，但關鍵的一點是：異型元件的形狀，引腳數，包裝形式等等，都不可能被標準化！所以，絕大部分生產商只能將異型元件視為來自客戶的特殊需求，并使用專門的定制設備來滿足這種需求！一臺自動化設備，如果無需頻繁更改配置，便能應對各種不同的異型元件；那這種設備在未來必定會被大規模使用在PCB裝配生產線的后端！在過去20年里，幾乎所有的變壓器，連接器，繼電器--它們或是沒有包裝的散料，或是不符合主流插件機的參數--都是被手工裝配到PCB上的！在很大程度上，正是這些異型元件導致人們決定把工廠建在低勞動力成本地區；這樣，即便在生產線后端多加幾個工人，也不會對整體成本產生多大影響！插件線制造安裝自動插件線一般為PCB板插件元件的裝配用，用于波峰焊之前。

全自動插件機的周保養：檢查清潔I/O箱中的過濾網！檢查壓縮空氣過濾器及油霧器油面高度，檢查油霧器的滴油率（1滴/3分鐘）！清潔潤滑定位系統X、Y導桿，潤滑清潔導桿軸套（用10#油）！清潔潤滑X、Y絲桿（用藍油）清潔、檢查、潤滑插件刀具、驅動桿連接點、軸等活動部分（用5#油）！檢查切剪切刀磨損情況，清潔、潤滑剪腳器機構！檢查BEC的校正能力！月保養，清潔潤滑旋轉桌碰鎖機構（用5#油）；清潔潤滑插頭上下驅動軸（白油）；潤滑插件頭絲桿（321油）；潤滑剪腳器絲桿（321油）！年保養，清潔檢查潤滑整個插件頭；清潔檢查潤滑整個剪腳器！每半年更換所有O環！

插件線流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量！總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織！鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發熱揮發，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等！此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等！插件線流水線減速箱維修保養使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即可！（每一個月要注意潤滑是否太少）！以后每年將潤滑油換一遍就可以了！潤滑油太多可能引發減速箱發熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開！潤滑油太少可能引發減速箱發熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢！自動插件線輸送速度：采用微型減速馬達調速，V=0.3~1.8M/Min。

插件線流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，所以要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量！總之，需要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織！鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發熱揮發，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等！此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等！插件線流水線減速箱維修保養第1次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即可！（每一個月要注意潤滑是否太少）！以后每年將潤滑油換一遍就可以了！潤滑油太多可能引發減速箱發熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開！潤滑油太少可能引發減速箱發熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢！插件線流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，所以要根據加工部件裝配所要求的順序排列。揭陽60W單條插件線

全自動插件機的維護保養方法：清潔、潤滑插件頭刀具及汽缸桿（用5#油）。求購自動插件線插件線

輕觸開關插件機，主要針對DVD，機頂盒，電風扇，空調，電磁爐的面控板，將6*6-5h的輕觸開磁快速，靈活，精確的插入到電路！全自動插件機的優勢：1、節省勞動力；2、提高工作效率；3、提高產能和品質；4、提高插裝的可靠性；5、節省空間！全自動插針機：本設備用于把卷裝的方形鋼針、圓形鋼針自動切成一定長度后，通過插針頭自動準確高效地把針插入到電路板（PCB）上，并使其具有附著強度功能！對于自動化設備來說，能夠應對大小/重量各異的異型元件，已經成為很普遍的需求！自動化設備必須能夠靈活使用夾具或吸嘴，或二者兼顧！而元件則需被放置在合適的送料裝置中，以保證較佳拾取性能！求購自動插件線插件線