由嘉好生產的SPC地板板材擠出生產線是整個SPC地板生產線中**重要的工序之一。SPC(石塑復合)地板,又稱硬質乙烯基板,是在高科技基礎上開發的一種新型環保地板。其原料是天然石粉和PVC樹脂粉以及添加劑。SPC/PVC擠出機通過雙螺桿和T型模將混合原料轉化為SPC芯層,并在芯層上用壓花輥壓合耐磨層和裝飾膜,***形成SPC地板的大板。由嘉好生產的SPC地板板材擠出生產線是整個SPC地板生產線中**重要的工序之一。SPC(石塑復合)地板,又稱硬質乙烯基板,是在高科技基礎上開發的一種新型環保地板。其原料是天然石粉和PVC樹脂粉以及添加劑。SPC/PVC擠出機通過雙螺桿和T型模將混合原料轉化為SPC芯層,并在芯層上用壓花輥壓合耐磨層和裝飾膜,***形成SPC地板的大板。當SPC片材厚度不均勻時,同樣的方法,通過松開和擰緊模具中空調節螺絲(M30*2)。全自動SPC地板生產線設備供應商
SPC地板主要性能要求:1、有較低的收縮率、翹曲度和較好的韌性。2、保證各種環境下不易變形和較好的鎖扣拉力以及基材和膜之間一定的剝離力。性能主要依靠材料種類組份加工工藝設備能力來決定。加工要求:1、由于SPC地板生產線擠出量比較大,而且需要在線復膜,因此連續生產的穩定性相當重要。2、由于SPC地板是高填充,螺桿磨損嚴重,螺桿價值比較高,因此必須考慮螺桿壽命對總成本的影響。3、地板比較薄、厚度公差要求小,擠出速度快,因此要求有較好的物料分散性、塑化性能和流動性。加工設備:1、高耐磨,擠出壓力相對較低塑化較好的螺桿料筒;2、設計合理出料均勻的模具;3、操作調整簡單、控制厚度精確的多輥壓延系統;4、膜導向漲力控制糾偏系統精確可靠;5、并有足夠的冷卻空間和能力;6、切割及移動不能對板材外觀及翹曲程度產生不利影響;7、生產廠家選型:不能片面追求產量,而是根據自己板材的厚度范圍選擇機器大小。80/92/110適應不同厚度范圍的板材生產,一般配置1:2:1或者1:3:1比較合理。(擠出機的大小和板材的厚度應合理匹配)嘉好全自動LVT地板生產線根據所需的SPC片材厚度,通過模具中空的上端調整螺絲(M30*2)來調整模具尺寸。
塑膠地板通常說的就是SPC地板,分為SPC片材和SPC卷材,都非常適合鋪裝在有地暖的家庭,因為SPC地板具有非常好的導熱性能,而且地板本身尺寸穩定性非常好,不會因為地暖而導致地板變形等問題。任何一個喜歡看日劇和韓劇的人都應該有印象,片中的日本人和韓國人都睡在地上,而在日韓,90%以上的家庭都是使用地暖,這也是為什么他們敢于睡在地上的原因之一,他們的屋子地面鋪的就是SPC地板。SPC地板之所以在我們亞洲近鄰日韓得到這么***的應用,主要還是因為它有很多優點,讓人們不得不選擇SPC地板作為家庭地面裝飾材料!
SPC地板優點:低碳環保,SPC地板是為了更好地響應國家節能減排而創造發明的新式地板原材料,spc地板的關鍵原料聚乙烯環氧樹脂是環境保護無毒性的可再生能源,100%沒有室內甲醛,鉛、苯,無重金屬超標及致物質,無可溶揮發性有機物,沒有輻射,真真正正的天然環境保護。spc地板是能夠多次重復使用的地面材料,針對維護大家地球上生態資源和生態環境保護具備關鍵實際意義。防火安全,spc地板的阻燃等級為B1級,只次大理石,離去火苗5秒全自動滅掉,阻燃性,不起火,不容易造成有害、有害物質。適用于消防安全規定高的場所。地面防滑,spc地板與一般地面材料對比,納米復合材料在碰水的狀況下腳感更澀,更不易摔倒,越遇水越澀。適合有老年人小孩子的家中和安全規定高的公共場合,如機場、醫院、幼稚園、院校等。SPC**:提高地板穩定性,增加強度,同時提供比較好的壓痕特性。
常見問題簡析--產品成型不良常見問題簡析1)產品尺寸不穩定,定型模不滿模,壁厚不均勻原因:配方內外潤滑不合理,定量喂料轉速不穩定,螺桿料桶磨損嚴重,配合間隙不對;解決方案:改善內外滑劑配比,修正喂料故障,更換料桶和螺桿,調整料桶和螺桿間隙。2)產品外觀亮澤不均勻、顏**差偏差明顯,表面出現不規則魚鱗紋;產品性能不良;韌性差,產品偏脆、抗沖擊性能不合格原因:配方結構不合理,無機填充過高,塑化不良,抗沖材料添加量不足;解決方案:修正配方結構,適當降低無機填充物含量,修正物料塑化至65%左右,酌情增加抗沖材料。3)成品產出彎曲,形變,局部下陷原因:機頭與定型模不在同一平面,擠出速度過快,冷卻水溫過高,水壓過小水流量不足、水氣路不通暢,真空負壓不足;解決方案:矯正機頭口模和定型模在同一水平面、降低擠出速度&冷卻水溫,提升水壓和流量,調整真空負壓檢查水路、氣路暢通。spc地板與一般地面材料對比,納米復合材料在碰水的狀況下腳感更澀。全自動WPC地板擠出生產線
spc地板的阻燃等級為B1級,只次大理石,離去火苗5秒全自動滅掉。全自動SPC地板生產線設備供應商
根據目前的情況:口模間隙略大于地板厚度。機身:一區二區溫度非常重要,需要確保塑化便于抽真空。太高,容易在真空口積料,一般在185-195℃之間,其他可以略低。合流芯的溫度,對背壓影響大,低一點對于熔體由螺旋運動變成直線移動有利,一般在165-175℃。模具溫度相對要高一點,利于小間隙熔體的流動。一般在190-200℃之間,同時結合模具間隙對應調整坯料的厚薄均勻。擠出機主機轉速:一般控制在額定轉速的75-85%。喂料速度主要根據主機轉速和主機(負荷)電流確定。在配方確定的前提下,加工溫度、主機轉速、喂料速度相互匹配,做到電流穩定、出料均勻表面無缺陷,有一定的生產速度。在螺桿使用一定時間會出現磨損。先可以調整加工工藝,比如降低擠出速度,增加喂料速度,適當提高一、二區的加工溫度降低合流芯的溫度。適當調整配方增加ACR的用量。必要時,重新調整螺桿料筒相關的間隙,打磨拋光受損的部位,再調整工藝配方。全自動SPC地板生產線設備供應商
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