加工工藝及控制1、配方和稱量。不同種類重量的物料，需要用相對應精度的衡器，保證稱量精度。物料的集成：方便儲存稱量流轉投料，需要進行抽樣復核組份及精確度。如果是自動稱量系統同樣需要監控復核。2、混料儲存。投料的次序：根據加料的方式決定投料次序。自動投料混合系統可設置成：填充料90℃，處理劑和PVC樹脂95℃，穩定劑潤滑劑105-110℃，加工助劑增強劑115℃，回料120-125℃。人工加料：PVC樹脂＋填充料＋小料＋PVC樹脂＋填充料＋PVC樹脂＋回料；一次性投料，120-125℃放料。冷混：必須充分快速冷卻，防止物料變質，有能力冷卻到40-45℃。儲存：為保證物料均勻性，需要采用大的儲料罐儲存并擱置一定時間再使用。混合好擱置一定時間的料，需要檢測不同批次物料的干流性，并且檢測物流的流變性能，作為監控手段，并且提供分析改進的依據。注意不同混料機存在混合效果差異，混合溫度和時間存在差異。SPC鎖扣地板的主要成分還加入了天然石粉，也是綠色環保的新型地面裝飾材料。全自動碳晶板

1、PVC樹脂：采用乙烯法五型樹脂，強度韌性比較好、環保。2、鈣粉的細度：因為添加比例大，直接影響配方成本、加工性能和螺桿料筒的磨損及產品性能，所以不能選擇過粗的鈣粉，鈣粉細度以400-800目為宜。3、內外潤滑：考慮材料在擠出機內高溫停留時間長，以及材料的性能以及剝離力的因素，建議采用高性能的蠟控制較小的使用量，并且采用不同的蠟滿足初期及中長期的潤滑要求。4、ACR：由于SPC地板鈣粉含量高，塑化要求高，除了螺桿類型和加工工藝上的控制，必須通過加入助劑幫助塑化，并且保證熔體有一定的強度，并在壓延過程中有一定的延展性。5、增韌劑：地板不僅*需要低的收縮率，良好的剛性，而且需要一定的韌性，需要剛性和韌性相互平衡，保證鎖扣的牢固度，高溫下不發軟、以及在低溫下保持一定的韌性。CPE韌性好，但是添加份數大的情況降低PVC的剛性，維卡軟化溫度，且導致收縮率變大。復合板擠出設備SPC地板的厚度都很薄，在高層工裝建筑中對于樓體承重和節約空間空間，有著無可比擬的優勢。

SPC地板結構：1.減震墊層。減少***時的震動，提高地板和地面的防滑程度。2.SPC**：提高地板穩定性，增加強度，同時提供比較好的壓痕特性。3.印刷薄膜：提供多種和獨特的產品設計。4.耐磨層：保證高耐用性，并允許多功能的應用安裝。5.UV涂層：保護產品，使其易于清潔和護理。在線EIR：我公司開發的EIR在線技術，適用于SPC和LVT地板擠壓生產中的色膜圖案和壓花圖案的在線匹配過程，可以完全取代熱壓工藝，具有高效、節能、省力的優點。我公司采用***的控制技術，實現高精度的在線EIR，長期穩定運行，產品合格。

SPC地板的特點。SPC石塑地板具有零甲醛、防霉、防潮、防火、防蟲蛀、安裝方便等特點。SPC地板具有優良的穩定性和耐用性，解決了自然界木地板的變形問題，也解決了其他裝飾材料的甲醛問題，它有多種顏色和圖案可供選擇，適用于酒店和醫院商場等公共場所的室內地板裝飾。而且與WPC地板相比，SPC石塑地板的生產工藝簡單，成本低廉。SPC地板機的特點。-在超過10年的板材擠壓和層壓生產經驗的基礎上進行專利設計。SPC地板生產線將是節能、高效和穩定的。-壓花輥的更換更加方便。SPC地板的耐磨層有特殊的防滑性。

SPC地板生產線工藝技術，擠出基材,浮雕木紋層,彩膜裝飾層,耐磨層可在同一臺設備上同時完成。一，基材直接可做上各種各樣浮雕木紋；第二，表面可熱敷上各種不同顏色的裝飾層；第三，可直接在板材裝飾層上熱敷耐磨層；第四，底層玻纖軟墊消音層，可直接熱敷上去。以上四條均可同時在一條生產設備上完成多層結合為一體。可減少表層處理花紋，耐磨的設備。減少人工及設備的投入，**降低SPC地板生產成本，而且一套自動化流水線只要兩個人就可操作了，基本實現自動化生產的標準。該產品**技術,設備先例、自動化程度高。SPC石塑地板生產線由自動上料進入高速混料機、高速熱混、冷混,可再配五噸儲料罐及每個進料囗配上環保吸塵系統（使車間無灰塵）、再自動上料到雙螺桿擠出機、由大板模具結構出料進行五輥定型模定型(其間表面多層膜同時進入五輥熱粘合于一體),排輥托架冷裝置、裁邊裝置、牽引機、自動切割機、自動抬板等組成。防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類*擾，延長使用壽命。全自動碳晶板

SPC石晶鎖扣地板成為學校、商場等對地板耐磨程度要求高的場所的地板。全自動碳晶板

根據目前的情況：口模間隙略大于地板厚度。機身：一區二區溫度非常重要，需要確保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口積料，一般在185-195℃之間，其他可以略低。合流芯的溫度，對背壓影響大，低一點對于熔體由螺旋運動變成直線移動有利，一般在165-175℃。模具溫度相對要高一點，利于小間隙熔體的流動。一般在190-200℃之間，同時結合模具間隙對應調整坯料的厚薄均勻。擠出機主機轉速：一般控制在額定轉速的75-85％。喂料速度主要根據主機轉速和主機（負荷）電流確定。在配方確定的前提下，加工溫度、主機轉速、喂料速度相互匹配，做到電流穩定、出料均勻表面無缺陷，有一定的生產速度。在螺桿使用一定時間會出現磨損。先可以調整加工工藝，比如降低擠出速度，增加喂料速度，適當提高一、二區的加工溫度降低合流芯的溫度。適當調整配方增加ACR的用量。必要時，重新調整螺桿料筒相關的間隙，打磨拋光受損的部位，再調整工藝配方。全自動碳晶板

安徽嘉好機械制造有限公司是我國SPC地板擠出線，PVC發泡板擠出生產線，LVT地板擠出生產線，木飾面板生產線專業化較早的有限責任公司之一，公司成立于2017-08-22，旗下嘉好機械，已經具有一定的業內水平。公司承擔并建設完成機械及行業設備多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。多年來，已經為我國機械及行業設備行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。