O型圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的。安裝過程中不允許出現O型圈被劃傷和位置安裝不正,以及O型圈被扭曲等情況。裝配前,密封溝槽、密封配合面必須嚴格清洗;同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,應在安裝的軸端和孔端留有15o~30o的引入角。當O型圈需通過外螺紋時,應使用的薄壁金屬導套,套住外螺紋;如果O型圈需通過孔口時,應使孔口倒成相應的斜角形狀,以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o~140o張家港密封件O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。洛陽充氣O型圈價格
板式熱交換器橡膠墊片密封原理:1.應力松弛取決于橡膠墊片的配方和硫化程度墊片制作得不好,交聯密度低,應力松弛速率就高,墊片使用壽命就短。但提高交聯密度雖然可以改善應力松弛,卻降低了橡膠的撕裂強度,結果就造成橡膠墊片在高應力下的破裂。密封應力是溫度的函數,不同的橡膠對溫度的依賴性不一樣。氟橡膠的密封應力對溫度表現出很強的依賴性,因而安裝了氟橡膠墊片的板式換熱器就可能發生冷泄漏。2.橡膠墊片的物理性能也非常強烈地依賴于溫度除了應力松弛以外,橡膠墊片的另一個經常被人們忽視的特性是,物理性能也非常強烈地依賴于溫度。在高溫下,橡膠墊片的扯斷強度撕裂強度和硬度等都會降低,雖然不同品種的橡膠墊片降低幅度不一樣,但假如這時墊片受到壓縮并超過其極限強度,墊片就可能發生機械損壞,如壓碎等。濱州聚氨酯O型圈型號無錫聚四氟O型圈,請聯系無錫鼎正新材。
O型圈墊片選用:1、氣體介質、壓力較高的場合,不允許使用不帶包邊的較強石墨墊片,榫槽面法蘭不允許使用波齒墊片。2、要照顧特殊要求,如某種介質不允許微量纖維混入,就不要選用石棉橡膠板和其它纖維性墊片。某些部位振動很大,就要選用抗振性強回彈性大、經久耐用的墊片。3、劇毒、易爆、強腐蝕、污染性強的介質和有害氣體,不允許使用石棉橡膠墊片。4、液化氣球罐底部接管的閥門、法蘭的墊片應選用帶有金屬保護圈的纏繞墊片(凸凹面法蘭的墊片應帶內加強環);5、當選用金屬墊片時,應在完全退火狀態下使用,盡可能選用較軟的金屬材料,墊片的硬度宜比法蘭密封面的硬度低HB30~40。
O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM,氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外,O型圈很重要的一個指標的是它的硬度,一般采用邵氏硬度來表示,從60到90左右不等,數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下,硬度越高,防擠出(變形甚至撕裂)的能力就越強。因此,應選用硬度較高的O型圈。O型圈的溝槽設計有相關的國家標準,主要分動密封、軸向靜密封和徑向靜密封三種。法蘭、箱蓋等的O型圈采用軸向壓緊更便于裝配和保證密封性能。另外,我國國家標準中的溝槽尺寸標準已顯落后,如國家標準中受內壓的O型圈溝槽外徑等于O型圈外徑,而PARKER法蘭接頭的O型圈溝槽外徑小于O型圈外徑。設計時應適當參考國外標準。蘇州聚四氟O型圈批發,請聯系無錫鼎正新材。
金屬墊片:(1)金屬環墊金屬環墊主要用于高壓、高溫的設備和管道法蘭上。國家標準和石化行業標準規定適用于公稱壓力2.0~42.0MPa,化工行業標準適用于2.5~16.0MPa,JB/T89-94規定適用于6.3、10、16、20MPa。金屬環墊的使用溫度取決于所使用的金屬材料。金屬環墊材料的硬度應比法蘭密封面材料的硬度低HB30~40,且其較大值應符合相關標準的規定。金屬環墊的密封面不得有劃痕、磕碰、裂紋和疵點,表面粗糙度不大于Ra1.6μm。采用10號鋼或08鋼之稱的金屬環墊,成品檢驗后應涂上防銹油(2)金屬齒形墊片金屬齒形墊片可用于公稱壓力4.0~16.0MPa的凹凸面整體鑄鋼管法蘭和對焊鋼制管法蘭,08或10或022Cr17Ni12Mo2較高使用溫度為450℃,0Cr13較高使用溫度為540℃,06Cr19Ni9較高使用溫度為600℃。無錫鼎正新材料是一家專業提供O型圈的公司,歡迎新老客戶來電!臨沂聚氨酯O型圈材質
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橡膠墊片有哪些類型:橡膠墊片(rubbergasket):在金屬法蘭或其它連接部位兩個靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統稱橡膠墊片。可用模壓法制造,也可用硫化膠片沖制。可普遍用于各種機械設備,起襯墊、密封、緩沖等作用。從形式上講,常用橡膠墊圈墊圈包括:橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。從材質上講,橡膠墊的主要產品有:硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、其他橡膠墊。橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能,可直接切割成各種形狀的密封墊片,普遍應用于醫藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業。洛陽充氣O型圈價格
密封圈膠料加工:硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定,其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓,其目的在于使膠料易于流動,充滿型腔,防止硫化過程中產生氣泡,提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時,壓力可大些,反之則應適當減小壓力。江蘇聚氨酯O型圈批發,請聯系無錫鼎...