為吹氣孔供氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該自動光纖剝皮機中采用氣缸控制夾緊光纖,夾緊力可控,不易損傷產(chǎn)品;通過人機界面的參數(shù)設(shè)置,配合伺服直線模組可精確調(diào)控光纖的剝纖長度;剝纖過程自動化程度高,**提高生產(chǎn)效率,產(chǎn)品剝纖后個體差異小,適合大批量生產(chǎn),且降低了人工成本。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。附圖說明圖1為本實用新型的自動光纖剝皮機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的伺服直線模組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的夾緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的切刀組件與光纖導(dǎo)正組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號和對應(yīng)的名稱為:1.機架,2.人機界面,3.伺服直線模組,4.夾緊組件,5.光纖導(dǎo)正組件,6.收料盒,7.切刀組件,8.豎板,9.安置桿,10.固定塊,301.固定座,302.絲杠,303.伺服電機,304.滑臺,305.滑軌,306.連軸器。上海去皮機生產(chǎn)銷售電話多少?鹽城先進去皮機
而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。鎮(zhèn)江去皮機加工去皮機的優(yōu)點有很多。
所述第二雙頭氣缸位于夾頭的下方,第二雙頭氣缸通過連接座與機架固定連接,兩個切刀單元相對設(shè)置且分別連接于第二雙頭氣缸的兩端,所述切刀單元包括滑塊、剝刀和壓塊,所述滑塊設(shè)置在第二雙頭氣缸上,二者傳動連接,所述剝刀設(shè)置在夾頭的下方,剝刀上設(shè)有v形齒,剝刀與滑塊相連,所述壓塊設(shè)置在剝刀的下方,壓塊上設(shè)有若干吹氣孔,壓塊與滑塊相連。作為優(yōu)選,所述伺服直線模組包括固定座、絲杠、伺服電機、滑臺和滑軌,所述固定座安裝在機架上,所述絲杠豎向設(shè)置在固定座上,所述伺服電機安裝在固定座的上方,其通過連軸器與絲杠傳動連接,所述滑臺套設(shè)在絲杠上,二者螺紋連接,所述滑軌豎向設(shè)置在固定座上,滑軌與滑臺滑動連接,所述連接板與滑臺固定連接。伺服電機可通過絲杠驅(qū)動滑臺沿滑軌移動,可精確控制滑臺的移動距離,從而帶動夾緊組件移動至設(shè)定位置。作為優(yōu)選,所述***雙頭氣缸上設(shè)有豎板,所述豎板的頂部和底部分別設(shè)有安置桿和固定塊,所述安置桿豎向設(shè)置,安置桿上沿其軸向設(shè)有線槽,所述固定塊內(nèi)設(shè)有上下貫穿的導(dǎo)向孔,所述線槽與導(dǎo)向孔位于同一直線上,兩個夾頭、兩個剝刀和兩個壓塊均關(guān)于導(dǎo)向孔對稱。安置桿上的線槽可收納光纖,定位塊上的導(dǎo)向孔。
滑槽9的底部固定連接有十四個導(dǎo)向輪91,十四個導(dǎo)向輪91之間的間距相等,滑塊10底部的中央開設(shè)有凹槽101,凹槽101與導(dǎo)向輪91之間滾動連接,該結(jié)構(gòu)設(shè)置,降低了滑塊10與滑槽9之間的摩擦力,減小了液壓桿6的機械損耗,延長了該裝置的使用壽命。***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12的表面均均勻一體成型有剝皮突起,該剝皮突起為梯形臺結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)設(shè)置,有效的增加了該裝置的剝皮效率。工作箱1的內(nèi)壁均向工作箱1的中心傾斜,該傾斜內(nèi)壁的底部與木屑排出口13相連接,木屑排出口13延伸至底座14的內(nèi)部,木屑排出口13位于收料箱16頂部的中央,該結(jié)構(gòu)設(shè)置,使得木屑能夠落入收料箱16中,減小了工作人員的清理難度。收料箱16正面的中央通過螺栓固定連接有把手,底座14的正面鉸接有翻蓋15,該結(jié)構(gòu)設(shè)置,方便了工作人員對收料箱16的取拿,提高了工作效率。工作原理:使用前,工作人員將第二剝皮滾筒12推至**左邊,之后將木材放出***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12之間,再調(diào)節(jié)液壓桿6,使得第二剝皮滾筒12向右移動,當(dāng)移動到與棒材與***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12之間卡合時,關(guān)閉液壓桿6,同時打開***電機3和第二電機8,對棒材進行剝皮。綜上所述,該智能化棒材剝皮機。去皮機的主要優(yōu)勢是什么。
所述保護罩39與所述底座40固定連接并把所述剝皮裝置10包圍在內(nèi),所述控制箱37與所述保護罩39的外側(cè)固定連接;所述夾線部件34包括支撐柱35、與所述支撐柱35固定連接的支撐板36、夾線軸50,所述支撐柱35固定安裝在所述安裝板12上從而使得所述夾線部件34固定安裝在所述安裝板12上,所述剝皮部件23、所述送料部件14均固定安裝在所述安裝板12上,所述限位塊13設(shè)置在所述送料部件14和所述剝皮部件23之間并與所述安裝板12固定連接。在本實施方式中,膠皮導(dǎo)線有特定的治具夾持固定在所述送料部件14上,經(jīng)過所述送料部件14將需要剝皮的一端送入所述剝皮部件23內(nèi),再由所述夾線部件34將線的端頭夾住一方剝皮過程中線材晃動導(dǎo)致線材報廢,***通過所述控制箱37啟動所述剝皮裝置10,所述剝皮部件23便會按照預(yù)定步驟對導(dǎo)線進行剝皮,所述控制箱37用于控制整個所述膠皮導(dǎo)線剝皮機的自動運作。進一步的,所述剝皮部件23包括滑動座31、滑動馬達33、滑板32,所述滑動座31固定安裝在所述安裝板12上,所述滑動馬達33與所述滑動座31固定連接,所述滑動馬達33安放在所述支撐板36的下方,所述滑板32與所述滑動座31活動連接,所述滑板32與所述滑動馬達33的轉(zhuǎn)軸固定連接。去皮機應(yīng)用領(lǐng)域你知道嗎。賦貝去皮機配件
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且正對著所述剝皮刃口。優(yōu)選地,所述觸動開關(guān)通過條形孔可前后調(diào)節(jié)地固定在所述安裝板上。優(yōu)選地,還包括安裝在所述安裝板上的v型塊,所述v型塊位于所述剝皮刃口與所述觸動開關(guān)的觸發(fā)端之間。采用上述技術(shù)方案后,本實用新型與背景技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點:本實用新型采用錯峰設(shè)置的刀片設(shè)計,如此,控制定刀片與動刀片之間的刃口間距即可在一定范圍內(nèi)適應(yīng)多個規(guī)格的導(dǎo)線;對于其引發(fā)的新問題,即定刀片與動刀片之間的間距難以控制,本實用新型將定刀架設(shè)置成浮動刀架,并可以預(yù)調(diào)彈力,既保證了充分切除外皮的需求,又避免傷到導(dǎo)線。附圖說明圖1為本實用新型俯視圖;圖2為本實用新型側(cè)視圖;圖3為本實用新型主視方向的刀架示意圖;圖4為刀片刃口示意圖;圖5為刀片刃口又一示意圖。具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。在本實用新型中需要說明的是,術(shù)語“上”“下”“左”“右”“豎直”“水平”“內(nèi)”“外”等均為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述。鹽城先進去皮機
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