其另一端設(shè)有帶螺紋的刀桿孔6，配重桿5上設(shè)有通過螺帽固定在其上的配重盤7，盤體1前端設(shè)有位于刀桿孔6前端帶第二刀桿孔8的固定臺9，第二刀桿孔8內(nèi)也為螺紋孔，刀桿2為中間帶固定槽10的矩形板，刀桿2通過穿過固定槽10的螺柱安裝在刀桿孔6與第二刀桿孔8上，刀桿2前端設(shè)有刀體環(huán)11，刀體3后端的螺柱安裝在刀體環(huán)11內(nèi)，刀體3后端的螺柱上安裝有位于刀體環(huán)11兩側(cè)的定位螺帽12。配重盤7的數(shù)量至少為一個，通過調(diào)節(jié)配重盤7的數(shù)量保持穩(wěn)定。配重桿5與刀桿孔6位于盤體1的對立面。盤體1后端設(shè)有連接管13。固定槽10為方便調(diào)節(jié)刀體3的前后位置，定位螺帽12在刀體3后端的螺柱位置上的改變方便調(diào)節(jié)刀體3的左右位置以上結(jié)合附圖詳細說明了本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型的技術(shù)方案提出了一種新的剝皮機刀盤，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，方便制造，適合多種管徑的膠管，方便調(diào)節(jié)膠管剝皮的長度與深度。以上所述*為本實用新型的推薦實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。數(shù)控去皮機和其他液壓去皮機有什么區(qū)別呢？連云港電動去皮機

    所述壓線塊安裝的高度與所述壓線凸臺相對應(yīng)。進一步的，所述控制箱上設(shè)有連接座，所述連接座與所述保護罩固定連接從而使所述控制箱與所述保護罩形成固定連接；所述底座上設(shè)有四個福馬輪，四個所述福馬輪固定安裝在所述底座底下的四個角上。本實用新型的有益效果：本實用新型提出的一種膠皮導(dǎo)線剝皮機能夠?qū)μ囟ㄩL度的膠皮導(dǎo)線進行剝皮，并且能夠保證起剝點的位置、剝皮長度、剝皮線徑、表面光滑度達到客戶所需要求；本實用新型中的剝皮頭內(nèi)設(shè)三個剝皮刀桿和剝皮刀桿的安裝結(jié)構(gòu)能夠使得線材在剝皮加工時能夠效果更佳。附圖說明圖1為本實用新型的膠皮導(dǎo)線剝皮機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的剝皮裝置的分解圖；圖3為本實用新型的膠皮導(dǎo)線剝皮機的立體圖圖4為本實用新型的剝皮頭的分解圖。具體實施方式為了更加清楚完整的說明本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。請參考圖1到圖4，本實用新型提出一種膠皮導(dǎo)線剝皮機，所述膠皮導(dǎo)線剝皮機包括剝皮裝置10、控制箱37、保護罩39、底座40，所述剝皮裝置10包括固定板11、與所述固定板11固定連接的安裝板12、送料部件14、剝皮部件23、夾線部件34、限位塊13，所述固定板11與所述底座40的上端固定連接。南通**去皮機去皮機的設(shè)計通常考慮到安全性，以防止用戶受傷。

    由于肉桂樹生長并非完全筆直的圓柱形，經(jīng)切割的樹段會存在彎曲且?guī)в薪Y(jié)巴，采用打磨皮帶111對表皮進行打磨更好地匹配樹段的表面形狀變化，去青皮效果更好。而且，樹段表面青皮附著能力極強，青皮的黏液較難去掉，該實施例采用的打磨皮帶111為砂帶，該砂帶是采用彈性尼龍與硬砂磨料制成的，能夠防止黏液粘連，更耐用可靠。當(dāng)然也可以采用其它打磨器具，如**度砂輪等。在一實施例中，采用的***驅(qū)動組件12為單軸驅(qū)動器，該單軸驅(qū)動器包括***驅(qū)動電機121、***聯(lián)軸器122和***滾珠絲杠123，***滾珠絲杠123上設(shè)有***滑座124，***驅(qū)動電機121通過***聯(lián)軸器122驅(qū)動***滾珠絲杠123，從而帶動***滑座124沿直線運動，打磨組件11連接在***滑座124上。采用的***驅(qū)動電機121為步進電機。為了使***滑座124移動更穩(wěn)定，在***滾珠絲杠123上設(shè)有***直線導(dǎo)軌，***滑座124由***滾珠絲杠123帶動沿***直線導(dǎo)軌來回移動。通過單軸驅(qū)動器的直線驅(qū)動，使打磨組件11實現(xiàn)精細的定位，移動速度快，操作更高效。當(dāng)然，不限于采用單軸驅(qū)動器，也可以采用齒輪齒條傳動、氣動滑臺等直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動打磨組件11直線移動。參見圖3和4，在一實施例中。

    通過在工作箱1正面設(shè)置的第二固定板5、液壓桿6，以及與液壓桿6相連接的第三固定板7，使得第三固定板7可以水平橫向移動，通過在第三固定板7上設(shè)置的第二電機8以及與第二電機8連接的第二剝皮滾筒12，配合工作箱1上開設(shè)的滑槽9和滑塊10，使得第三固定板7能夠帶動第二剝皮滾筒12進行水平橫向移動，從而使得***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12之間的間距具有可調(diào)性，能夠適用于直徑大小不同的棒材，通過在滑塊10底部設(shè)置的凹槽101，配合滑槽9上設(shè)置的導(dǎo)向輪91，降低了滑塊10與滑槽9之間的摩擦力，減小了液壓桿6的機械損耗，延長了該裝置的使用壽命，通過***電機3和第二電機8分別為順時針方向和逆時針方向旋轉(zhuǎn)的設(shè)置，使得剝皮過程中產(chǎn)生的木屑會向下移動，通過工作箱1內(nèi)壁的傾斜設(shè)置，配合工作箱1底部開設(shè)的木屑排出口13以及木屑排出口13底部設(shè)置的收料箱16，使得剝皮過程中產(chǎn)生的木屑會落入收料箱16中，避免了剝皮過程中產(chǎn)生的木屑四處飛濺，減少了工作人員的清理工作量，通過在底座14正面設(shè)置的翻蓋15，配合收料箱16正面設(shè)置的把手，方便了工作人員對收料箱16的取拿。需要說明的是，在本文中，諸如***和第二等之類的關(guān)系術(shù)語**用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來。去皮機可以在短時間內(nèi)處理大量的食材。

 賦貝剝皮機主要特點：穩(wěn)定性好、效率高、剝皮不傷金屬管,采用整體機械結(jié)構(gòu)，剛性好，設(shè)備的穩(wěn)定性得以提高。采用刀具切削表皮的方法剝皮深度不容易控制，容易切到內(nèi)部金屬或者有殘留的現(xiàn)象。而采用鋼絲輪磨削的工藝，比切削方法效率更高，切削不傷金屬，也不容易有殘留。鋼刷輪高速旋轉(zhuǎn)，每分鐘3200轉(zhuǎn)。加變頻器，實現(xiàn)無極變速。鋼刷輪磨削面轉(zhuǎn)動方向相反，抵消磨削力。輪間距可調(diào)，輪子磨削損耗后調(diào)節(jié)中心間距，還能繼續(xù)使用，節(jié)約使用成本。調(diào)整間距，半徑10mm。 旋轉(zhuǎn)面裝有防塵結(jié)構(gòu)，防止磨削產(chǎn)生的灰塵進入傳動結(jié)構(gòu)。

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