根據所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應槽向著模頭，然后放入相應尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向后拉并套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞即自動復位。彎管機結構構造編輯(1)輪模(BENDINGDIE)安裝：a、以逆時針方向將輪模固定螺母（FIG-7(1)取下。b、放入輪模,再將輪模固定螺母鎖緊。夾模（CLAMPDIE）安裝：a、拉出夾模固定定心軸（FIG-7（2）。b、將夾模放入，再將固定心軸插入即可。調整：a、將夾模座固定（FIG-7（3）放松，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕，至夾模行徑終點。（此時在輪模夾模間需有間隙，可以夾模座調整螺桿（FIG-7來調整）。b、調整夾模座調整螺桿（FIG-7（4）使夾模與輪模完全密合。c、按下退夾按鈕（FIG-4使夾模后退，再將夾模調整螺桿（FIG-7順時針方向旋轉約1/2-1/4圈。d、再將夾模座固定螺母（FIG-7（3）鎖緊即可。導模（PRESSUREDIE）安裝：a、將導模固定螺絲（FIG-取下，再將導模放入。將導模螺絲鎖緊即可。調整：a、將導模座固定螺母（FIG-7（5）放松，再將控制面板置于手動模式。彎管機可以實現高精度和高質量的彎曲要求。楊浦區直銷彎管機聯系方式

管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：1)中性層外側拉伸變形區內比較大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；2)中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；3)如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；4)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。南京工程彎管機配件彎管機可以處理不同直徑和壁厚的管道。

液壓彎管機操作規程液壓彎管機主要用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等安裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作為分離式液壓起頂機使用。盤點全自動彎管機的三大優點現在經濟水平開展的越來越敏捷，而且還在不斷地進步之中，汽車制作、工業設備以及交通設施的需求都在不斷地添加，全自動彎管機的呈現給人們帶來了很大的便利和驚喜，下面就來說一說全自動彎管機的一些長處。一、定位精度高、可操作性好、修理方便定位的時候精度很高，能夠很精確的定位，在修理的時候能夠很快速的找到是哪里呈現故障，而且很快的修理好。二、全自動彎管機的方法更加有效率基本上一切的步驟都是機器自己能夠做的，不需要太多的人來操作，這樣就能夠節約一部分的費用的。三、作業人員能夠通過簡略的訓練就能夠作業由于全自動彎管機的操作很簡略，因此，作業人員能夠經過簡略的訓練之后就能夠去作業了，這樣是很節約時間的以上就是全自動彎管機的一些長處，這也是為什么越來越多的人都挑選它來作業的一個很重要的原因。液壓彎管機和數控彎管機使用后擦拭工作液壓彎管機和數控彎管機。液壓彎管機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。

決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。彎曲成形速度彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器比較大彎曲速度的20%-40%為宜。芯棒及其位置芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊。但經過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大。會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。彎管機操作規程編輯彎管機操作前機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓。彎管機可以通過模具來實現不同形狀的彎曲。

芯棒的形狀是多種多樣的，對于具有不同相對彎曲半徑或相對壁厚的管件，以及對其加工要求的不同，應選用不同的形狀芯棒。一般情況下，可將芯棒分為兩大類：一種為硬式芯棒,一種為軟式芯棒在選用硬式芯棒時，由于圓柱形芯棒(或球頭芯棒)形狀簡單、制造方便、所使用場合比爪形芯棒更普遍；而在選用軟式芯棒時，由于球窩節芯棒能夠多方撓曲，各球節之間是球面鉸接，能適應各種變形，因此，在彎薄壁或相對彎曲半徑較小的管件時經常采用，同時，選用球窩節芯棒還要根據不同的相對彎曲半徑、相對管壁厚度和彎曲角度考慮選用不同的球節數，球節數目的多少可參考表1選取。若球節數少，則達不到預期的效果；球節數多，則制造困難且不便于管子穿入。對于R／D、S／D及α在表1所列各值之間的數值，可參照此表折衷取值來選取芯棒和確定彎管方式。彎管機可以通過調整液壓缸來實現不同彎曲力度。揚州鋁合金自動彎管機特點

彎管機可以實現不同角度和彎曲半徑的彎曲。楊浦區直銷彎管機聯系方式

不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。不能用尖銳物碰撞顯示單元。電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。調換機床電源時必須重新確認電機轉向。機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時必須斷開電源。開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于.13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節。助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。彎管機操作中1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次。 楊浦區直銷彎管機聯系方式