技術要求針對某軸承企業生產小批量大型軸承設計的鉚接機，鉚接對象是大型分體式實體保持架，如圖1所示。由本體、端蓋和鉚釘組成[7]。設備鉚接對象外徑范圍（φ800mm～φ1500mm）的圓柱滾子軸承，寬度（100～250）mm的軸承，鉚接鉚釘直徑范圍（φ4mm～φ10mm），鉚釘成形形狀為球狀的，鉚釘在鉚接完成后要符合企業的質量標準。為保證鉚接效率，降低成本，因而依據擺碾鉚接原理設計出雙頭臥式擺碾鉚接機。圖1軸承實體保持架BearingRetainer3總體方案及主要結構設計鉚接機是否能夠保證鉚接質量達到企業要求，關鍵在于鉚接過程中鉚頭與鉚釘中心偏差的距離大小，應而需要設計鉚釘找正裝置，能夠在鉚接開始前確保鉚頭與鉚釘對齊。另外，還需要考慮設備的強度問題，從而保證設備穩定、可靠地運行并得到良好的鉚接效果。總體方案及鉚接流程圖根據企業要求，需要設計定位夾緊系統、鉚釘找正系統結構，設備的機身、定位夾緊系統及移動機構系統等各部分應具有足夠的剛度。總體方案，如圖2所示。軸承放置在軸承支架上，將鉚釘放入保持架上鉚釘孔中，調整好軸承位置，調整定位夾緊系統位置從而達到固定軸承目的。啟動設備，伺服電機帶動動力頭的同時帶動鉚釘找正機構運動。美國HUCK99-6001鉚槍頭哪家好！環槽鉚釘HUCK99-6001鉚槍頭99-5000

    11-齒條，12-調節齒輪，13-轉輪，14-轉桿，15-矩形管，16-插塊，17-第二滑槽，18-滑板，19-拉桿，20-固定機構，21-安裝槽，22-***彈簧，23-卡塊，24-卡槽，25-匚型架，26-滑孔，27-滑桿，28-螺紋孔，29-***螺桿，30-***轉輥，31-收縮槽，32-第二彈簧，33-安裝架，34-第二轉輥，35-安裝板，36-移動輪，37-第二螺桿，38-調節盤。具體實施方式為使本領域技術人員更加清楚和明確本發明的技術方案，下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。如圖1-圖7所示，本實施例提供的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置，包括底座1，底座1的頂部固定有支柱2，且支柱2的內部設置有升降機構3，且升降機構3上設置有托塊4，托塊4的兩側之間設置有橫向滑動機構5，且橫向滑動機構5上對稱設置有限位機構6，支柱2的頂部安裝有伸縮氣缸7，且伸縮氣缸7的輸出端延伸至支柱2的上底部，伸縮氣缸7的輸出端安裝有沖頭8，托塊4的頂部設置有與沖頭8相配合的沖頭固定塊9。利用升降機構3將托塊4調節至適當的高度，然后將鋁型材放置在限位機構6的內部進行限位，沖鉚的過程中，伸縮氣缸7的啟動帶動沖頭8進行移動，對鋁型材進行鉚接，鉚接完成之后。美國原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭256美國哈克99-6001鉚槍頭；

    墩頭高度H=6mm，材質Q235，材料的屈服極限取值σS=235MPa，鉚頭的每轉進給量，初取S=，擺碾角α取值為4°，材料強化增大系數Δ＝，擺碾摩擦系數μ取。代入式（1）～式（3）得：電機功率[9，11]選取則是根據鉚接力的大小而定，如式（4）、式（5）所示。式中：Q—指相對進給率；N—擺頭轉速，初取值600r/min；η—傳動系統效率η=，初取。代入式（4）、式（5）計算得到：查找相關資料，考慮實際生產需要，采用電機型號YE3-132S-6的鉚接動力頭，選取主軸電機功率P=3kW，轉速n=600r/min的電機，效率η=，經檢驗其輸出的鉚接力F大小：滿足使用要求。針對不同大小鉚釘以及鉚接所需要的形狀，只需要更換鉚接頭即可，鉚接頭套入到動力頭中，能滿足不同生產的需求。鉚釘找正原理及機構設備特點是采用傳感器進行鉚釘位置找正，能夠確保鉚接前鉚頭與鉚釘的中心對齊，從而得到良好的鉚接效果。鉚釘找正機構的原理：以Z方向找正為例，設鉚釘直徑為d，鉚頭中心與工作狀態下接觸探頭邊界的距離為H，H的值在設計設備的時候已經給定。當探頭觸碰到鉚釘時，兩者之間數值關系，如圖5所示。此時鉚頭與鉚釘中心偏差。

    3)Tu?Tn還受其他參數的影響?結合表1和圖3可以發現，第5組的凹凸模間隙是1mm，為中間數值，但鑲嵌量Tu也相對較小，說明Tu不僅受凹凸模間隙的影響，而且還受其他參數的影響，只是凹凸模間隙對Tu影響較大；同樣，第7組的凸模圓角半徑雖然較小但Tn較大，說明Tn不僅受凸模圓角半徑的影響，而且還受其他2個參數的影響，影響程度還需進一步分析?用極差法分析工藝參數對接頭強度的影響模擬接頭成形過程完成以后，繼續模擬接頭的拉伸破壞過程[9]，具體是對成形后的接頭上板施加位移載荷，使上?下板之間發生相對運動，直到接頭失效為止?該過程通過得到上板參考點的約束反力來衡量接頭抗拉伸的力學性能?鉚接接頭失效一般有脫離失效和斷裂失效2種方式，此次9組模擬的結果均為脫離失效?***仿真得到的接頭所能承受的比較大拉伸力和其他指標見表2所列?其中，Fmax為接頭比較大軸向抗力(簡稱接頭力學性能)?此外，按正交表各列計算得到的Ⅰ?Ⅱ?Ⅲ力學性能的差異，反映了各列所排因素(工藝參數)取不同水平時對接頭力學性能的影響?表2中，R**極差?分析表2中的仿真數據，得出如下結論:(1)各參數對接頭力學性能的影響?由表2可知，第4列極差比較大。HUCK 99-6001鉚槍頭哪家好。

    Liucorrectdesignoftherollingrivetingmachine［J］.MachineDesignandResearch，1991（5）：36-38.）［3］劉曉坤.實心鉚釘擺碾鉚接技術研究［D］.上海：華東交通大學，2013.（Liuofrollingrivetingtechnologyforsolidrivet［D］anghai：EastChinaJiaotongUniversity，2013.）［4］王繼中.中大型軸承保持架電鉚機改造［J］.軸承，2006（4）：16-17.（Wangtransformationoftheelectronrivetingmachinewithmiddle-largesizesolidbearingretainer［J］.Bearing，2006（4）：16-17.）［5］黃志超，龐連紅，邱祖峰.擺碾鉚接過程數值模擬分析［J］.機械設計與制造，2012（3）：193-195.（HuangZhi-chao，PangLian-hong，Qiusimulationandanalysisforrollingandrivetincess［J］.MachineDesignandResearch，2012（3）：193-195.）［6］溫朝杰，曾獻智，扈文莊.圓柱滾子軸承保持架技術發展［J］.軸承，2015（7）：60-65.（WenChao-jie，ZengXian-zhi，Hudevelpomentofcagesforcylindricalrollerbearings［J］.Bearing，2006（7）：60-65.）［7］楊永順，陳拂曉，李延峰.銅合金實體保持架等溫擠壓成形技術［J］.軸承，2001（5）：20-21.（YangYong-sun。美國 哈克99-6001鉚槍頭。環槽鉚釘HUCK99-6001鉚槍頭99-5000

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    大型軸承實體保持架鉚接機的設計及支架分析羅琨，王連吉，王續躍（大連理工大學機械工程學院，遼寧大連116024）摘要：目前企業在鉚接大型軸承實體保持架的過程中由于采用手動鉚接技術使得鉚接過程經常出現毛刺、對中性差等問題，導致合格率較低。針對上述問題，設計了一種具有找正鉚釘功能的新型雙頭臥式擺碾鉚接機。分析了鉚接機的工作流程并依據鉚釘參數進行了鉚接力及動力頭參數計算，其中鉚釘比較大直徑為φ10mm，**小鉚接力大小為Fmin=11643N。對電機受力進行了計算及有限元靜力學分析，結果表明電機支架在鉚接力比較大應力為σmax=，比較大形變量為δmax=。設備的機械強度設計滿足生產要求，機架設計合理可靠。關鍵詞：軸承保持架；擺碾鉚接；找正鉚釘；電機支架；比較大形變量1引言鉚接連接是機械機構中的主要連接方式之一，鉚接機***運用于精密機械、汽車制造、電器開關、儀器儀表等各種場合。鉚接機按結構可分為：立式機型、臺式機型、臥式機型、落地式機型。當前國外研制鉚接機廠商有瑞士Schmid公司、波蘭華沙***自動化壓力機制造廠等，國外生產廠家實現擺碾鉚接系列化生產并取得***用，自動化和標準化程度高，生產質量也較好。環槽鉚釘HUCK99-6001鉚槍頭99-5000

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