RSP技術生產和開發鋁合金。由于采用了超快速冷卻技術（>1.000.000oC/sec.），液態金屬“凍結”，并形成了一種具有非常精細均勻微觀結構的新型合金。RSP技術開發的熔融紡絲生產方法形成了獨特和質量材料的基礎，為航空航天、光學、半導體設備、發動機、醫療和汽車行業的輕量化**應用提供了**終解決方案。這一過程被稱為快速凝固過程（RSP），提供了多種的合金化范圍，并生產出具有獨特性能的材料。RSP技術生產周期短，可以開發新的合金，上海微聯實業提供質量的服務。上海微聯告訴您微晶鋁合金如何去使用呢？面形精度微晶鋁合金儀器

普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡，造成表面不平整，熱膨脹系數大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金。使晶粒越細，這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。熱膨脹系數低。因為是硅鋁合金，更是很好的綜合了兩種金屬的特點，制造加工方便。應用領域：航天工業，如航空航天緊固件，結構件，反射鏡，高導熱材料。電子封裝，如散熱器，載具，微波射頻應用。光電設備，如激光器夾具，反射鏡。設備制造，如活塞氣缸，屏蔽設備，精密設備夾具，載具單點金剛石微晶鋁合金需求拉伸強度高的微晶鋁合金。

RSP微晶鋁合金熱穩定性和機械穩定性高，應用在高精密工業半導體部件上。RSP鋁合金的微晶結構使其可以應用在空間觀測設備上。在空間的低溫環境下，鋁合金反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數接近。，降低其膨脹系數不匹配的影響，可以避免了光機系統材料膨脹系數不一致帶來的熱應力和應變。保證其光學系統參數長期穩定在一個范圍值內。RSP鋁合金可以用現有的車，磨，銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構，充分發揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統成像質量高的光滑表面。RSP鋁合金的抗疲勞性好，在航空航天材料應用中有良好的性價比。

普通鋁合金冷卻速度慢帶來材料內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數大。RSP微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種不同金屬形成均質的合金，使晶粒大小分布均勻。這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，還很好的綜合了兩種金屬的特點。高耐磨性能和精加工性能。同時材料的抗疲勞性能也得到提高。RSP鋁合金應用在電子半導體領域，可以做出復雜結構，高導熱性，散熱性能好，熱膨脹系數低，表面可以渡層。RSP鋁合金在航空航天工業領域中，在結構件制造中，具有整體重量輕，強度高，韌性高，耐磨，熱膨脹系低，抗冷熱沖擊。表面易處理，可以得到高平整度表面。上海微聯實業的微晶鋁合金直接出貨。

RSP鋁合金密度小，強度高，韌性高，高的導熱率和電導率，高耐磨性，耐腐蝕性好，優異的加工性能。在航空航天，機械制造，工業半導體等有大量應用。RSA-905適合精拋光加工，具有表面平整度好，成型后穩定性能高，熱膨脹系數低，高的導熱率，無需表面渡層。可以應用于反射鏡和光學透鏡模具。RSA-443熱穩定性和機械性能高，具有優越的可加工性，比剛度高，導熱系數高，熱膨脹系數低，成型后穩定性高。可以應用于高精密工業半導體部件。RSA6061表面平整度高，具有優越的可加工性能，熱膨脹系數低。可以制作反射鏡等光學部件。可以制造光學模具的微晶鋁合金。面形精度微晶鋁合金儀器

可以做光學模具的微晶鋁合金。面形精度微晶鋁合金儀器

RSP鋁合金在航空領域中的應用，在反射鏡，尤其在紅外觀測設備中。RSP鋁合金材料的導熱系數高，散熱快，有利于減小反射鏡本體的溫度梯度，快速的平衡溫度。不僅可以減小熱應力引起的形變。還有利于整體設備觀測效果。減少本身熱量對觀測結果的干擾。溫度變化不僅會影響反射鏡鏡面面型變化，同時會影響其支撐結構。材料不匹配。膨脹系數不一致，會影響整個系統，造成結構位移。選用RSP鋁合金做鏡面材料，與支撐結構的金屬材料熱膨脹系數接近，溫度對整體光學系統的影響小。RSP鋁合金材料的抗疲勞性高，性價比好。面形精度微晶鋁合金儀器

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