RSP的高質量鋁合金材料與航空,航天和半導體工業的行業保持著良好的關系。隨著行業新系統的開發,對具有改進性能的新材料的需求也隨之而來。通過我們的新工藝,來開發以傳統方式無法生產的新型特定合金材料。新工藝使生產出性能優于標準金屬的材料成為可能。RSP技術為航空、航天和半導體市場生產各種產品,其中包括:精密設備零部件,耐熱部件,緊固件,測量儀器組件,渦輪機零件,光學零件等。此外RSP材料還適用于各種電子元件。特別是材料的精細微觀結構和低熱膨脹性在與該行業相關的應用中提供了許多優勢。表面高平整度,高鏡面度鋁合金。表面粗糙度微晶鋁合金工廠
普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶,熱應力失衡。造成表面不平整,熱膨脹系數大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法,使的兩種金屬形成均質的合金,使晶粒越細。這樣使得鋁合金表面平整度高,獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金,更是很好的綜合了兩種金屬的特點。高耐磨性能和精加工性能。以及低的膨脹系數。在航天領域中,RSP鋁合金的**度和低膨脹系數,可以做空間設備的零部件。RSP的高平整度和易加工性,可以做反射鏡。熱穩定性和機械穩定性能高。可以應用在高精密工業半導體部件。抗疲勞性能好。應用于多種行業。有很好的性價比。表面粗糙度微晶鋁合金合成技術微晶鋁合金可以做激光器夾具。
普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶,熱應力失衡。造成表面不平整,熱膨脹系數大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法,使的兩種金屬形成均質的合金,使晶粒越細。這樣使得鋁合金表面平整度高,獲得更高的強度和韌性以及低膨脹系數,因為是硅鋁合金,更是很好的綜合了兩種金屬的特點。高耐磨性能和精加工性能。在航天領域中,RSP鋁合金的度和低膨脹系數,可以做航天設備的零部件。RSP鋁合金的高平整度和易加工性可以制作反射鏡。
RSP鋁合金在航空領域中的應用,在反射鏡,尤其在紅外觀測設備中。RSP鋁合金材料的導熱系數高,散熱快,有利于減小反射鏡本體的溫度梯度,快速的平衡溫度。不僅可以減小熱應力引起的形變。還有利于整體設備觀測效果。減少本身熱量對觀測結果的干擾。溫度變化不僅會影響反射鏡鏡面面型變化,同時會影響其支撐結構。材料不匹配。膨脹系數不一致,會影響整個系統,造成結構位移。選用RSP鋁合金做鏡面材料,與支撐結構的金屬材料熱膨脹系數接近,溫度對整體光學系統的影響小。上海微聯特種鋁合金材料。
普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶,熱應力失衡。造成表面不平整,熱膨脹系數大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法,使的兩種金屬形成均質的合金,使晶粒越細。這樣使得鋁合金表面平整度高,獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金,更是很好的綜合了兩種金屬的特點。高耐磨性能和精加工性能。以及低的膨脹系數。在航天領域中,RSP鋁合金的度和低膨脹系數,可以做空間設備的零部件。RSP的高平整度和易加工性,可以做反射鏡。熱穩定性和機械穩定性能高。可以應用在高精密工業半導體部件。膨脹系數低的微晶鋁合金。航天航空微晶鋁合金作用
RSP微晶鋁合金成型后穩定性高。表面粗糙度微晶鋁合金工廠
普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶,熱應力失衡,造成表面不平整,熱膨脹系數大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法,在液體金屬結晶時,提高冷卻速度,增大過冷度,來促進自發形核,晶核數量越多,則晶粒越細這樣使得鋁合金表面平整度高,獲得更高的強度和韌性。熱膨脹系數低。因為是硅鋁合金,更是很好的綜合了兩種金屬的特點,RSA鋁合金可以用來滿足CTE3ppm-19ppm之間工程需求。微晶鋁合金直接優點是:高平整度,表面粗糙度在粗磨后為Ra<1micron精磨后為Ra=0.4micron所有RSA合金均可以進行螺紋精加工。表面粗糙度微晶鋁合金工廠
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