缸蓋需要將燃燒產生的熱量部分傳導到整機的冷卻系統中，保證發動機在一定的溫度下工作，避免由於過高的溫度將發動機的零部件損壞或產生老化變形。缸蓋水套主要作用是冷卻氣缸蓋，避免缸蓋過熱。水套的設計要考慮到本身的容積和流通性能。同時考慮缸蓋的較小壁厚等因素。在水套的流通能力需要經過FEA計算，找出臨界點并進行優化，主要是優化圓角增加流通性。缸蓋需要潤滑和它裝配在一起的氣門機構。對于有VVT系統的發動機缸蓋必須有專門的油路來潤滑和驅動VVT系統。輕量化氣缸蓋設計有助于提升燃油經濟性和車輛性能。常州柴油機氣缸蓋廠家

氣缸蓋安裝在氣缸體上部，與氣缸壁、活塞頂部構成燃燒室。

氣缸蓋的材料一般用灰鑄鐵或鋁合金鑄成，設有進排氣道、氣門座、氣門導管承孔，火花塞安裝孔(汽油機)或噴油器安裝孔(柴油機)，還加工有冷卻水道和潤滑油道。

水冷發動機的氣缸蓋有整體式、分塊式和單體式3種結構形式。

在多缸發動機中，全部氣缸共用一個氣缸蓋的，則稱該氣缸蓋為整體式氣缸蓋。

優點是結構緊湊零件少，但結構受力不會均勻，構形復雜。鑄造廢品率高。

若每兩缸一蓋或三缸一蓋，則該氣缸蓋為分塊式氣缸蓋。

優點是鑄造方便，有利于產品系列化和通用化，但零件數目增多。

若每缸一蓋，則為單體式氣缸蓋。

優點是密封性好，制造拆裝方便，容易解決熱變形。風冷發動機均為單體式氣缸蓋。 常州單缸內燃機氣缸蓋價格先進的涂層技術，提升氣缸蓋的耐磨和耐腐蝕性能。

以中小型乘用發動機主要鑄件汽缸體（汽缸蓋）生產為例，眾多汽車發動機鑄造企業都有采用了粘土砂高壓造型（少數為自硬樹脂砂造型），制芯則普遍采用覆膜砂熱芯或冷芯工藝，而在熔煉方面大都采用雙聯熔煉或電爐熔煉，所生產的發動機均為薄壁鐵件。許多廠家為滿足**度薄壁鑄鐵件的工藝要求，紛紛引進先進的工藝技術裝備，如高效混砂機，高壓造型線，高度自動化的制芯中心，強力拋丸設備，大多采用整體浸涂，烘干，并且自動下芯。在過程質量控制方面，許多企業實現了在線檢測與控制，如配備了型砂性能在線檢測，熱分析法鐵水質量檢測與判斷裝置，真空直讀光譜議快速檢測。清潔度檢查的工業內窺鏡等。相當一部分企業還在產品開發方面應用了計算機模式擬技術。可以毫不夸張地說，就硬件配件而言，我國發動機鑄造水平絲毫不亞于當今世界上工業發達國家，一句話，具備了現代鑄造生產條件。

在布置氣缸蓋的進水口位置與各股冷卻水流時，不應使其互相作用而形成很強的渦流。因為在渦流區易形成蒸氣，引起局部過熱。布置進水口時，還必須注意要與氣缸蓋螺栓孔或機油通道有適當距離，否則不易互相密封。氣缸蓋頂板應略有傾斜，出水口應該布置在比較高處，以避免形成空氣囊和蒸氣囊而影響散熱，如果出水口不是布置在比較高處，為了避免形成空氣囊和蒸氣囊而影響散熱，則應該在水套的比較高部位加工一個出氣口。水腔較熱部分的通道不應太窄(不窄于4mm)否則就會有強烈的蒸氣產生，使水垢加速形成而堵塞通道。必須注意，過分增加通道斷面會使水的流速減低影響散熱而使局部溫度增加。清洗氣缸蓋時需注意保護內部精密部件不受損。

螺栓的布置還應盡量對氣缸中心均勻分布，否則，可能使氣缸體因受力不均勻產生局部變形，引起漏水、漏氣等現象，導致沖壞氣缸蓋襯墊。各螺栓所分配的壓緊面也要基本相同，以保證壓力的均勻性。在分體式和整體式氣缸蓋中，由于兩缸之間共用的螺栓要比其它螺栓承受更大的力，它們之間的距離應該小一些。現代內燃機氣缸蓋螺栓的間距一般在(0.32—0.875)D之間，D為氣缸直徑。氣缸蓋螺栓的預緊力要足夠大，以保證必要的密封壓力．防止長期工作后發生松動，但預緊力過大則會使氣缸蓋、氣缸體過度變形，反而影響密封。經驗表明，當每缸周圍所有螺栓的總預緊力等于作用在此缸氣缸蓋上比較大的氣體作用力的3倍以上時，才能保證得到可靠的密封。升級氣缸蓋時，需考慮與現有發動機的兼容性。鹽城武蕾牌氣缸蓋價格

精確控制氣缸蓋的溫度分布，可優化燃燒效率。常州柴油機氣缸蓋廠家

缸蓋上還裝有進、排氣門座，氣門導管孔，用于安裝進、排氣門，還有進氣通道和排氣通道等。汽油機的氣缸蓋上加工有安裝火花塞的孔，而柴油機的氣缸蓋上加工有安裝噴油器的孔。頂置凸輪軸式發動機的氣缸蓋上還加工有凸輪軸軸承孔，用以安裝凸輪軸。

氣缸蓋一般采用灰鑄鐵或合金鑄鐵鑄成，鋁合金的導熱性好，有利于提高壓縮比。

氣缸蓋是燃燒室的組成部分，燃燒室的形狀對發動機的工作影響很大，由于汽油機和柴油機的燃燒方式不同，其氣缸蓋上組成燃燒室的部分差別較大。汽油機的燃燒室主要在氣缸蓋上，而柴油機的燃燒室主要在活塞頂部的凹坑。 常州柴油機氣缸蓋廠家