由于鋁合金的工作溫度較低,必須加強冷卻,同時,由于鋁合金不能耐沖擊,耐磨性差,必須在氣門座處鑲有合金鑄鐵制造的氣門座圈。設計氣缸蓋的基本尺寸時應能保證其具有足夠的強度和剛度。影響氣缸蓋剛度主要的尺寸是氣缸蓋的高度。加大高度,可以增加剛度,改善氣缸蓋與氣缸體之問的密封性,減少螺栓中的動應力及氣缸蓋的安裝應力。氣缸蓋的高度與氣門進、排氣道布置、燃燒室型式及水腔高度等因素有關。現(xiàn)代內燃機均采用頂置氣門。氣缸蓋密封不良會導致發(fā)動機功率下降,油耗增加。鹽城水冷氣缸蓋
氣道有切向氣道,螺旋氣道和帶導向屏的氣道。切向氣道:切向氣道比較平直,在氣門座前強烈收縮,引導氣流以單邊切線方向進入汽缸。切向氣道結構較簡單,由於在氣門口速度分布不均,氣門的流通面積實際得不到充分利用,在渦流高時,進氣阻力將會很快增加。所以,切向氣道一般用在渦流要求不高的發(fā)動機。螺旋氣道:在氣門座上方的氣門腔內形成做成螺旋形.使氣流在螺旋氣道內就形成一定強度的旋轉,其氣門口處的氣流情況相當于在平直氣道出口速度分布的基礎上增加一個切向速度.螺旋渦流氣道對鑄造工藝和加工的要求較高。常州內燃機氣缸蓋哪家好定期檢查氣缸蓋密封墊,防止漏油漏氣。
氣缸蓋冷卻水道的設計,應能使冷卻水首先進入熱負荷較高的地方,然后再流向熱負荷較低的地方。為此,有些氣缸蓋上制有導水筋片或噴水管。噴水管可埋鑄在氣缸蓋中或與氣缸蓋鑄成一體。氣門座之間的鼻梁區(qū)以及噴油器座或火花塞座與氣門之間,或氣門與渦流室、預燃室之間的狹壁,是氣缸蓋中比較容易產(chǎn)生熱裂的地方,應首先保證有足夠的冷卻,其冷卻水通道的**小半徑R應不小于3mm,狹壁也不宜過高,或者在鼻梁區(qū)中鉆水孔以加強冷卻。在設計水腔時,水流不應有死區(qū),否則會使局部溫度過高;也應防止水流短路,流進水腔的水應經(jīng)過有組織的冷卻后再從出水口流出。
發(fā)動機的進、排氣門座圈是控制燃氣吸入與廢氣排出的重要工作部件,其在工作過程中將在高溫下經(jīng)受氣流的沖蝕和氣門的沖擊磨擦,工作條件十分惡劣:正常工作時,氣門座圈長期處于(600~800)℃的高溫下,高溫氣體腐蝕和零件變形等因素都會造成氣門導管和座圈錐面破損加劇,致使氣門密封不嚴,大量能量隨著高溫氣體的排出而白白浪費,從而一定程度上降低發(fā)動機的功率。因此,氣門座圈和導管孔應具有良好的高溫耐磨性、耐蝕性、傳熱性和高溫強度、抗高溫蠕變性能以及與氣缸蓋匹配的熱膨脹系數(shù)。同時,發(fā)動機工作時若氣門中心與氣門座圈中心偏離過大,在發(fā)動機功率下降、油耗上升的同時,還將加快氣門和導管孔的磨損。因此,氣門座圈和導管孔的加工精度特別是氣門座圈工作錐面對導管孔的跳動規(guī)定了嚴格的公差限制。維修時需注意氣缸蓋與缸體的配合間隙,確保密封性。
缸蓋裂紋的措施1、氣缸蓋螺栓要均勻上緊,并正確調整供油的時間。2、水箱內應加軟水,并盡可能的少換水。3、發(fā)動機應避免長期在超負荷下進行工作。4、發(fā)動機正在工作而水箱偶而缺水時,不得立即熄火,而應該低速運轉徐徐加水。不得在發(fā)動機走熱后加冷水,停車后應等水溫至40℃以下后再放水。寒冬季節(jié)起動不能立即加入開水,而應先加熱水而加開水。5、裝配時應檢查各冷卻水孔是否暢通。定期用堿性溶液清洗冷卻系,及時清理水垢油污。先進的鑄造技術使氣缸蓋結構更緊湊,強度更高。青島氣缸蓋定制
精密加工的氣缸蓋確保燃燒室密封,提升動力輸出。鹽城水冷氣缸蓋
在布置氣缸蓋的進水口位置與各股冷卻水流時,不應使其互相作用而形成很強的渦流。因為在渦流區(qū)易形成蒸氣,引起局部過熱。布置進水口時,還必須注意要與氣缸蓋螺栓孔或機油通道有適當距離,否則不易互相密封。氣缸蓋頂板應略有傾斜,出水口應該布置在比較高處,以避免形成空氣囊和蒸氣囊而影響散熱,如果出水口不是布置在比較高處,為了避免形成空氣囊和蒸氣囊而影響散熱,則應該在水套的比較高部位加工一個出氣口。水腔較熱部分的通道不應太窄(不窄于4mm)否則就會有強烈的蒸氣產(chǎn)生,使水垢加速形成而堵塞通道。必須注意,過分增加通道斷面會使水的流速減低影響散熱而使局部溫度增加。鹽城水冷氣缸蓋
整體式氣缸蓋可以縮短氣缸中心距,結構緊湊零部件數(shù)量少,內燃機剛度好,重量輕,水腔容易布置,成本較低。但是,鑄造復雜,形狀誤差大,制造廢品率較高;氣缸蓋局部損壞時,整個氣缸蓋即成廢品;氣缸蓋總長度大,接合面的平面度在工藝上不容易保證;沿氣缸蓋長度方向的剛度差,當受力不均勻或受熱不均勻時,氣缸蓋容易翹曲變形,從而破壞對氣缸的密封性。為了克服后一缺點,有的內燃機將整體式氣缸蓋相鄰兩缸中間銑出橫槽,以增加彈性,減小因受力或受熱不均勻而引起氣缸蓋的翹曲變形。由于每個氣缸都有單個的氣缸蓋,使得發(fā)動機的整體重量增加。青島水冷氣缸蓋生產(chǎn)廠家氣缸蓋不加工表面上允許有個別氣孔,其總數(shù)部多于3個,氣孔內經(jīng)不大于5m...