關鍵工藝技術和創新點鄰苯基苯酚生產技術有以下關鍵技術和創新點：1．環己酮縮合采用***固體酸催化劑和多釜串聯連續化技術環己酮縮合反應一般專利文獻均采用濃硫酸作催化劑，反應溫度在120℃，單程轉化率在50%左右，總收率為85%，反應結束后用堿中和反應液，設備腐蝕嚴重，且有大量的廢水，環境污染嚴重。鄰苯基苯酚采用一種***固體酸作催化劑，用量2-3%，反應溫度120℃左右，單程轉化率60%，總收率90%以上，該催化劑可重復使用，完全是清潔生產工藝，解決了廢水的產生。密封性好：OPP袋具有良好的密封性，能夠有效隔絕空氣中的灰塵和濕氣，保護袋內物品不受污染和潮濕。江蘇多功能opp袋規定

流延聚丙烯薄膜（cpp）是采用流延工藝生產的聚丙烯薄膜，可分為通用CPP薄膜、鍍鋁級CPP薄膜和蒸煮級CPP薄膜。可分為通用CPP（General CPP，簡稱GCPP）薄膜、鍍鋁級CPP（Metalize CPP，簡稱MCPP）薄膜和蒸煮級CPP（Retort CPP，簡稱RCPP）薄膜，透明度好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均采用蒸煮級的CPP薄膜。江蘇多功能opp袋廠家供應它們具有透明、輕便、防潮、防油、耐磨等特點，應用于食品包裝、文具、服裝、日用品等領域。

國內外同類技術、產品主要參數比較鄰苯基苯酚由環己酮縮合、脫氫的合成方法生產，國內雖有少數單位發表了少量研究論文，但尚未見有工業化生產的報道。由環己酮合成鄰苯基苯酚的生產技術，在國內由鹽城華業醫藥化工有限公司**建成了年產200噸鄰苯基苯酚中試裝置，于2002年12月一次試車成功，填補了國內空白，環己酮縮合采用***固體酸作催化劑，環己烷作帶水劑，總收率達90%以上，催化劑可循環重復使用。脫氫反應采用Pt-K-稀土/Al2O3催化制，脫氫轉化率達98-100%，收率達90%以上，催化劑可穩定運轉9000小時以上，OPP產品純度達99.5%，產品已外銷美國、德國、日本、印度和中國臺灣等國家和地區。

國外與市場狀況國外生產鄰苯基苯酚的企業主要集中在日本、美國和德國，鄰苯基苯酚工業化生產工藝及**技術掌控在德國拜耳、日本三光、美國陶氏化學手中。美國陶氏化學公司是世界合成鄰苯基苯酚**早的廠家，主要采用氯苯為原料生產；德國拜耳公司主要采用環己酮為原料，經過二聚脫氫生產鄰苯基苯酚。我國鄰苯基苯酚生產始于20世紀70年代后期。天津市衛津化工廠、上海染料化工廠、大連化工研究設計院等單位從磺化法生產苯酚的蒸餾殘渣中回收鄰苯基苯酚，提取純度也能達到98%。但由于工藝落后、受原料來源限制，國內采用此工藝生產的企業并不多，產量有限。隨著國內磺化法生產苯酚裝置關停并轉，鄰苯基苯酚產量越來越少。國內需求主要依賴進口，嚴重制約了我國新型阻燃纖維和材料、LED發光母體、水果蔬菜保鮮、塑料熱穩定劑等產業的發展。耐磨性：相對較強的抗撕裂能力，適合長時間使用。

紡粘無紡紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲后，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。熔噴無紡熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。針刺無紡針刺無紡布干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網加固成布。縫編無紡縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、 紗線層、非紡織材料（例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等）或它們的組合體進行加固， 以制成無紡布。如蛋糕、餅干、糖果、奶酪、面條等。由于其優良的密封性和防潮性能，能夠有效地保持食品的新鮮度和口感。錫山區購買opp袋廠家直銷

雙向聚丙烯(OPP)透明瓶成為了PET瓶的代選；江蘇多功能opp袋規定

無紡布袋的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質雖然名字相似，但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學結構不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解， 并且在無毒的形態中進入下一步環境循環，一個無紡布袋在90天內就可以徹底分解。無紡布就是不需要紡織過程而做成似布非布的產品，也叫不織布。因為它是只需將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固即可制成。無紡布袋多數是紡粘無紡布制成。江蘇多功能opp袋規定

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