瀝青及水的溫度是乳化工藝中較重要的一個工藝參數。瀝青要達到很好的流動狀態需要有較高溫度；乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低等需要皂液處于一定的溫度。同時乳化瀝青生產后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃（改性瀝青加熱溫度為160~170℃），皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青成品溫度不高于85℃，改性乳化瀝青經過板式換熱器，利用水循環冷卻降溫后進入成品儲存罐，以增強儲存穩定性。乳化瀝青也應避免高溫或者低溫儲存，通常要求儲存溫度維持在5~50℃，如果是用于微表處和稀漿封層，一般將乳化瀝青的溫度降至室溫，有利于延長拌和時間!先進的瀝青乳化劑可實現瀝青乳液的多功能應用，滿足多樣化需求。遼寧微表處瀝青乳化劑

路面是高等級公路的重要組成部分，公路路面相對于路基而言雖然只是薄薄的一層，但其工程造價卻占到了公路工程總造價的15％～25％。路面作為道路直接與行車關聯的“界面”，其工程質量具有特殊重要的意義。目前，中國已建成的Gaoji、次Gaoji路面公路里程約占總里程的40％，其中高速路面突破了17.7萬公里。在已建成的高速公路中，約有75％采用了瀝青混凝土路面。瀝青路面因其地質條件適應性強，行車舒適、維護方便等好處被用于高速公路！江蘇慢裂慢凝瀝青乳化劑生產廠家瀝青乳化劑的合理運用可有效降低道路施工成本，提高經濟效益。

不粘輪乳化瀝青是一種高性能路面層間粘結材料，區別于普通乳化瀝青，不粘輪乳化瀝青具有破乳速度快、不粘輪、粘結強度高等好處，該乳化瀝青破乳養生后，不會被施工車輛粘走，而且較大程度增強瀝青路面層間的結合強度，防止層間破壞，提高路面耐久性。不粘輪乳化瀝青作為比較好的層間粘結材料主要應用于道路瀝青層之間的粘結層、水泥混凝土橋面防水粘結層，起到防水粘結作用。建議瀝青面層間不粘輪乳化瀝青用量為0.3～0.6kg/m2，具體用量可根據工程實際情況進行適當調整。不粘輪乳化瀝青實干后，應盡快進行瀝青混合料攤鋪!

稀漿封層(Slurry seal)是指用一定級配的石料、填料與乳化瀝青、外摻劑和水，按一定比例拌和而成的稀漿狀的瀝青混合料，并用稀漿封層攤鋪車將其攤鋪在路面上，并在破乳成型后形成的封層。稀漿封層主要起防水或改善恢復路面功能的作用，一般應用于瀝青路面的Yufang性養護、粗粒式或貫入式路面的上封層，新建路面的下封層，舊路面的上封層及路面的修補，低級路面面層。慢裂慢凝型瀝青乳化劑或慢裂快凝型瀝青乳化劑都可以用于生產稀漿封層采用的普通乳化瀝青或改性乳化瀝青，根據項目的具體要求選擇相應的適合的瀝青乳化劑。專業的瀝青乳化劑能有效提升瀝青乳液的防水和粘結性能。

溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間，性能達到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實溫度一般為110℃-130℃。相對普通瀝青而言，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術根據工作機理，可以分為三大類：發泡瀝青技術；Sasobit蠟技術和基于表面活性劑平臺的Evotherm技術。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導致的幾個問題：1）高溫下的有害氣體排放問題。據國外的檢測報告，瀝青混合料從熱拌轉為溫拌可使二氧化碳CO2排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3，二氧化硫SO2減少40%，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術的環保效益是非常明顯的。2）能耗問題。據國外文獻報道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高溫施工導致的瀝青老化問題瀝青乳化劑的性能不僅取決于其化學成分，還與使用方法和工藝條件密切相關。慢裂快凝瀝青乳化劑供應商

瀝青乳化劑在道路養護工程中發揮著重要作用，能快速有效地修復損壞的路面。遼寧微表處瀝青乳化劑

基質瀝青是乳化瀝青的基礎原材料，基質瀝青根據乳化瀝青的使用條件不同，占乳化瀝青的比例為40%-60%不等。基質瀝青占比40%的乳化瀝青可作為噴灑用，多為快裂型乳化瀝青或中裂型乳化瀝青，使用的是快裂型瀝青乳化劑或中裂型瀝青乳化劑；基質瀝青占比60%的乳化瀝青常用做道路面層的處治，為慢裂型乳化瀝青，使用的是慢裂慢凝型或慢裂快凝型瀝青乳化劑。選取基質瀝青時，除了要考慮基質瀝青的本身的性能之外，還要考慮此種基質瀝青是否容易被乳化。根據瀝青的蠟含量來判斷，蠟含量越高，越難被乳化。根據瀝青的標號，標號越高，粘度越低，越容易乳化，一般選取瀝青的標號為70#和90#瀝青。遼寧微表處瀝青乳化劑