SBR改性乳化瀝青的性能與SBR改性劑的種類是密切相關的，而同種改性劑，由于有著不同的化學結構也會使得改性的效果有所差異。不同結構的SBR膠乳對改性乳化瀝青性能的差異還是比較明顯的，在對軟化點的影響中，帶有羧基結構的SBR膠乳對軟化點的改善比較明顯，而隨著羧基的増加，改善軟化點的效果有所減弱。而在核殼結構的SBR膠乳中，先苯后丁結構要比先丁后苯結構的軟化點高，迭是因為它是苯乙烯先聚合，形成了硬核軟殼的一種結構，所以它的針入度比較低，也因此而顯示脆性并且導致延度比較小。隨著SBR膠乳添加量的增大，微表處混合料在30min和60min時的粘結力逐漸增大且都滿足微表處技術要求。吉林微表處丁苯膠乳生產

在乳化瀝青中，SBR膠乳以膠粒形態分散分布，在改性時吸收瀝青體系中的油分，并不斷發生溶脹。一方面，瀝青乳液中SBR顆粒相互吸引形成網狀結構，使瀝青體系具有更強的柔韌性；另一方面，SBR與瀝青結合形成“瀝青—膠粒”結構，增加了體系的穩定性。在常溫與低溫狀態下，瀝青的剛度較大而SBR處于軟彈狀態，使瀝青體系整體的稠度較大，可在外力作用下具有良好的抵抗變形能力。在高溫狀態下，瀝青逐漸熔融后變軟，而SBR橡膠可抵抗高溫作用，并處于相對較硬的狀態，增強了體系在高溫狀態下的穩定性。上海聚合物丁苯膠乳價格高濃度乳化瀝青混合料的空隙率要比低濃度乳化瀝青混合料的低，且受溫度影響小。

改性乳化瀝青生產工藝主要有以下三種類型：1）先乳化后改性：即將熱瀝青與含乳化劑的皂液以一定的流量一起通過膠體磨生產普通乳化瀝青，再加入膠乳改性劑，通過機械攪拌的作用使膠乳與乳化瀝青分散均勻，制作改性乳化瀝青。該方法的優點是對設備要求不高，操作簡單，缺點是改性劑選擇單一，只適合水性膠乳。2）邊乳化邊改性：將膠乳改性劑與乳化劑同時添加到皂液罐，然后與熱瀝青一起通過膠體磨生產改性乳化瀝青的方法也是常用的一種工藝。其優點是生產工藝與普通乳化瀝青一致，不用做設備改動;其缺點是改性劑的添加量受到限制，必須考慮改性劑的耐酸堿性。3）先改性后乳化：將改性瀝青加熱到一定溫度，與皂液一起通過膠體磨生產改性乳化瀝青，該方法通常需將改性瀝青加熱至160℃以上，增加能耗，且乳化瀝青出料溫度過高，需要改造設備裝置冷卻系統;其優點是乳化后的微粒均勻分布，儲存穩定性較好。

SBR是以丁二烯和苯乙烯為單體且通過共聚反應合成的聚合物材料，其中中存在一個Ｃ＝Ｃ不飽和雙鍵，致使SBR能夠進行加成或取代反應，通過使用交聯劑，使得SBR分子中的不飽和雙鍵發生反應而形成交聯的網狀結構，使得橡膠有足夠好的強度和彈性。因此，可利用交聯劑對ＳＢＲ改性瀝青進行交聯改性，從而達到提升改性瀝青粘韌性的目的。隨著交聯劑加入量增加， 改性瀝青軟化點升高，可以滿足SBR ＩＩ－Ａ改性瀝青軟化點指標的技術要求。改性瀝青體系中添加交聯劑，針入度降低和延度增加，但是，交聯劑加入量的增加對針入度和延度性質影響不明顯，有試驗表明，隨著交聯劑加入量增加，改性瀝青粘韌性和韌性增加幅度逐漸變緩。改性乳化瀝青用于微表處，可解決路面的開裂、車轍、松散、老化問題，提高路面平整、耐磨、防滑、防水性能。

乳化瀝青具有可以冷態施工、延長施工季節、減少能源浪費、減少環境污染等特點；采用陽離子乳化劑還能增強瀝青與集料的黏附性；由于能夠更好的均勻拌和，采用乳化瀝青可節約10％～20％的瀝青原料。但乳化瀝青也有瀝青本身所固有的弱點，如高溫易老化、低溫易斷裂等溫度敏感的弱點?，F在的公路交通軸載越來越大，交通量也越來越大，對于乳化瀝青在低溫條件下應具備的彈性和塑性、在高溫時應具備的強度和熱穩定性、在使用條件下的抗老化能力、與各種工作結構表面的粘結力以及耐疲勞性等，均提出了更高的要求，因此聚合物改性乳化瀝青得到了更多的應用。SBR改性乳化瀝青的蒸發殘留物的軟化點及低溫延度隨SBR膠乳用量的增加而增大。江蘇聚合物丁苯膠乳共同合作

乳化劑和SBR膠乳的性質對改性乳化瀝青蒸發殘留物性能產生影響，進而對微表處混合料性能有很大影響。吉林微表處丁苯膠乳生產

影響丁苯膠乳聚合的因素很多，包含引發劑、乳化劑、聚合溫度、攢拌速率、單體加入方式等，這些因素影響了丁苯膠乳的轉化率、粒徑、存儲穩定性、應用性能等。比如，關于聚合溫度，改性瀝青用丁苯膠乳合成方法通常包括冷法與熱法。冷法一般在5°C-10°C進行，熱法通常在50°C-60°C進行。反應溫度高，自由基碰撞的幾率也增大，在膠乳中發生接枝現象，乳膠粒數量升高，粒徑降低。高溫法通常反應較為徹底，凝膠含量也較高，可改善瀝青的耐熱性。低溫法所合成的膠乳性狀相對高溫法穩定，所采用的氧化還原型引發劑隨溫度變化影響較小，在低溫下分子鏈轉移常數較小，凝膠含量較低。吉林微表處丁苯膠乳生產