廢液減量化及達標處理：煤化工高含鹽難降解有機廢液，煤化工廢液一般具有COD高、含鹽量高、難降解和含毒性物質等特點，部分表面活性劑的特點是親油性特別強，乳化分散能力強，性質穩定且不易降解。目前一般使用采用格柵、高密度澄清池和多介質過濾器進行除雜處理，利用離子交換裝置和螯床樹脂裝置除去結垢離子，將水解酸化、活性炭、MBR膜生物反應器、臭氧催化氧化串聯去除有機污染物，運行超濾和二級反滲透雙膜法進行過濾和濃縮，濃縮的母液進行蒸發結晶產生混鹽。蒸發系統采用的高溫蒸發器串聯蒸發，能耗較大，基于煤化工廢液成分和反滲透濃縮母液特點，開發和使用低成本的深度處理技術至關重要。末端引入低溫蒸發系統對母液進行結晶干化，可實現煤化工高鹽廢水零排放。隨著環保意識增強，低溫蒸發技術成為許多企業綠色生產的重要選擇。膜濃水低溫蒸發設備圖片

一套低溫蒸發系統一般包括：預熱（本步驟為全自動，原水桶到中液位后，水泵運行產生真空，蒸發器自動進水，壓縮機運行產生熱量給蒸發罐內廢水加熱，在真空狀態下，廢水溫度上升到 30℃左右，廢水開始蒸發，預熱完成。）蒸發濃縮（蒸發溫度設定為 35-40℃，壓縮機壓縮冷媒產生熱量，水分快速蒸發的同時，冷媒通過膨脹閥氣化后吸收熱量制冷，蒸氣上升遇冷液液化進入儲水罐，冷媒吸收了熱量，通過壓縮機壓縮制熱，給廢水再加熱。如果在蒸發的過程中有氣泡上升，傳感器檢測到后，消泡劑自動加進去消泡，一個周期完成后，開始排出濃縮液（一個周期的時間可設定）。）濃縮液排出（一個蒸發周期完成后，壓縮泵停止工作，濃縮液管路氣動閥打開，蒸發罐加壓，將濃縮液壓入濃縮桶內。）南京含酸廢水低溫蒸發濃縮系統隨著全球對健康食品需求增加，低溫蒸發成為食品加工的新寵兒，引導行業潮流。

蒸發濃縮過程詳解：在設定的35～40℃蒸發溫度下，壓縮機通過壓縮冷媒來產生熱量，從而加速水分的蒸發。同時，冷媒經過膨脹閥氣化，吸收熱量后進行制冷。蒸氣上升過程中遇冷液態化，進入儲水罐。之后，冷媒釋放吸收的熱量，再通過壓縮機壓縮來制熱，為廢水提供再加熱。若蒸發過程中出現氣泡上升，傳感器會檢測到并自動注入消泡劑以消除泡沫。完成一個蒸發周期后，系統將開始排出濃縮液，該周期時間可自行設定。濃縮液排出流程：當蒸發周期結束時，壓縮泵將停止工作，同時濃縮液管路的氣動閥打開。通過蒸發罐加壓，將濃縮液壓入濃縮桶內，完成整個濃縮液的排出過程。

本文首先總結了低溫蒸發技術分類及工作原理，然后系統闡述了低溫蒸發技術在工業廢液濃縮、達標排放與處理、廢液資源化利用等方面的應用，然后對未來的技術發展方向和技術革新提出了建議。低溫蒸發技術簡述：低溫蒸發技術，低溫蒸發是指運行溫度一般介于35～50 ℃的蒸發工藝。該技術主要處理多種污染廢水、含油產品的水及粘著或結晶的流體，尤其是來自切削液廢水、清洗廢水、表面處理廢水、高鹽廢水、高濃廢水、探傷檢測廢水或其他生產過程用水等等。學術界對低溫蒸發技術持續進行研究，以推動其更普遍應用于各個領域。

MVR蒸發器在環保方面也具有明顯優勢。它采用清潔能源，如工業電源，運行過程中沒有任何二氧化碳排放的問題，符合環保要求。同時，通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷凝水的COD（化學需氧量）、BOD（生物需氧量）值以及氨氮含量遠低于傳統的多效蒸發器的指標，完全符合國家規定的排放標準。在實際應用中，低溫蒸發器的工作原理和性能特點使得其在多個領域展現出普遍的應用前景。在廢水處理領域，低溫蒸發器能夠有效地將廢水中的水分去除，同時保留或濃縮廢水中的有用成分，實現廢水的資源化利用。在化工和制藥領域，低溫蒸發器可用于物料的濃縮、結晶和干燥等工藝過程，提高產品質量和生產效率。在生物工程和新能源領域，低溫蒸發器則可用于發酵液的濃縮、生物制劑的提取和純化等過程，為生物技術的發展提供有力支持。精細化工領域也越來越依賴于低溫蒸發，以確保產品的一致性和穩定性。溫州涂裝噴漆廢水低溫蒸發器

盡管初期投資較大，但長期來看，使用效率高、節能減排是其優勢所在。膜濃水低溫蒸發設備圖片

噴漆廢液按照來源可分為脫脂廢液、磷化鈍化廢液、電泳廢液、噴漆循環水及噴涂車間其他廢液，成分含有大量漆物顆粒、懸浮物、表面活性劑、乳化油及有機溶劑等，污水成分復雜，色度變化較大，這些污染物如果不經過妥善處理，實現達標排放，會對環境產生嚴重污染，采用“鹽析-蒸發法”處理噴漆廢液，在較佳處理工藝條件下，出水COD大幅度降低，COD去除率為 89.3%。使用低溫蒸發對切削液進行處理，處理后總懸浮物的平均去除率超過99.38%,對油脂類、COD、總氮、總磷、銅和鋅的平均去除率分別為99.07%,98.64%,81.28%,99.33%,98.69%和99.79%,結合臭氧處理可以進一步提高對有機污染物的去除率，處理后懸浮物、含油指標、有機物含量、總氮總磷、重金屬的含量均達到排放標準要求。膜濃水低溫蒸發設備圖片