雙主軸加工中心的優(yōu)點：在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)，可以提高刀具的工作效率。 雙主軸加工中心的區(qū)別是什么？常州使用雙主軸加工中心報價表

雙工位雙主軸立式加工中心的結構的制作方法

技術領域：本實用新型涉及機械設備，一種帶交換工作臺的雙主軸立式加工中心的結構。

背景技術：

雙主軸機床較單主軸機床具有很大的優(yōu)勢，在不增加太多的系統(tǒng)資源的情況下能夠成倍的提高機床的效率。單就雙主軸立式加工中心而言，現(xiàn)在市場上的產(chǎn)品結構多為，十字滑臺式工作臺，作豎直方向進給的雙主軸；本實用新型采用雙工位旋轉交換工作臺，三坐標進給單元結構。由于采用交換工作臺，實現(xiàn)了機床加工時間和上下工件時間的重合，極大的提高了機床的加工效率。 南京質(zhì)量雙主軸加工中心好的公司雙主軸加工中心型號。

為了解決現(xiàn)有加工中心無法完成既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的問題，本技術提供一種既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的加工中心。為了實現(xiàn)上述目的，本技術的技術方案是：一種雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設有立柱，立柱上設置有主軸箱；所述底座上設置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內(nèi)設有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機；

雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設有立柱，立柱上設置有主軸箱，其特征在于：——所述底座上設置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內(nèi)設有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機；——所述Y軸導軌上設置有水平垂直于Y軸導軌的X軸導軌，所述X軸導軌內(nèi)設有X軸絲杠，X軸絲杠連接第二電機；

雙主軸立柱組件,涉及加工中心領域,包括:立柱,立柱側面上豎直安裝有靠前Z軸導軌,第二Z軸導軌;滑座,滑座在靠前Z軸絲桿的驅動下上下滑動安裝在靠前Z軸導軌上;靠前主軸箱,靠前主軸箱通過水平設置在滑座上的U軸導軌左右滑動安裝在滑座上;第二主軸箱,第二主軸箱在第二Z軸絲桿的驅動下上下滑動安裝在第二Z軸導軌上;驅動機構,該驅動機構能夠驅動靠前主軸箱沿著U軸導軌做靠近或遠離第二主軸箱的水平移動;其中,靠前主軸箱,第二主軸箱上分別安裝有同樣方位的靠前主軸,第二主軸.本申請?zhí)峁┮环N雙主軸立柱組件,能夠主動修正兩主軸的間距,方便,快捷,省去人工反復來回移動夾具的麻煩. 求推薦雙主軸加工中心。

一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a1和主軸b2，所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上，刀庫4位于主軸a1和主軸b2上方，刀庫4內(nèi)設有裝載備用刀具的刀盤5，主軸a1、主軸b2與刀盤5之間活動連接換刀機械手6，通過換刀機械手6實現(xiàn)對主軸a1、主軸b2上刀具的更換，主軸a1和主軸b2的對側設有用于固定待加工工件的移動夾具7，所述主軸a1、主軸b2、換刀機械手6、移動夾具7與智能控制系統(tǒng)連接。

兩個所述夾持部間距與主軸a1和主軸b2間距相同，所述主軸a1和主軸b2連接間距自動測量與補償裝置，兩個所述夾具間距與主軸a1和主軸b2間距理論相同，如有偏差，系統(tǒng)會自動進行測量并補償?shù)郊庸こ绦蛑校瑫r保證兩個加工工件的質(zhì)量。

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雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)以及外防護，構成一整的數(shù)控機床，三坐標進給單元有三個互相垂直的數(shù)控直線軸，X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數(shù)控直線軸，以實現(xiàn)刀具左右位置的調(diào)整，Y軸是使Z軸前后移動的數(shù)控直線軸，以實現(xiàn)刀具前后不同位置的調(diào)整，Z軸是使刀具上下移動的數(shù)控直線軸，以實現(xiàn)刀具對工件的切削，旋轉交換工作臺的B軸為數(shù)控回轉軸，其回轉軸線平行于Z軸，使工作臺沿B軸回轉，以實現(xiàn)工件加工工位和裝卸工位的交換。

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