雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統、液壓系統、排屑及冷卻過濾系統以及外防護，構成一整的數控機床，三坐標進給單元有三個互相垂直的數控直線軸，X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數控直線軸，以實現刀具左右位置的調整，Y軸是使Z軸前后移動的數控直線軸，以實現刀具前后不同位置的調整，Z軸是使刀具上下移動的數控直線軸，以實現刀具對工件的切削，旋轉交換工作臺的B軸為數控回轉軸，其回轉軸線平行于Z軸，使工作臺沿B軸回轉，以實現工件加工工位和裝卸工位的交換。

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    雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。 南通制造雙主軸加工中心怎么樣蘇州雙主軸加工中心售賣。

雙主軸加工中心的特點：采用雙主軸設計，一次可以分別加工兩個不同工件，提高加工效率；只需一個工裝托盤即可滿足兩個加工主軸同時使用，提高工裝托盤的利用效率；獨特的換刀機械手設計，縮短換刀時間，提高工作效率；本加工中心結構緊湊，本加工中心相對于兩臺單主軸加工中心的占地面積小，節省占地空間。

本雙主軸加工中心的主軸a1和主軸b2能夠相對獨特工作，互不影響，可同時對不同的工件進行加工；換刀時，換刀機械手6的刀具安裝部6.2從刀盤5上取刀，再移動至加工區的主軸處，刀具拆卸部6.1動作對準主軸刀具，將其取下，取下后自動旋轉離開，使刀具安裝部6.2對準主軸，進行新刀具的安裝更換，更換完畢后，換刀機械手6離開加工區。

    新型的雙主軸數控加工中心機床，包括床身，位于床身一側的定位板，三維綜合加工單元和控制系統，所述控制系統包括變頻器和主軸電機、驅動器和伺服電機、計算機CPU和與所述計算機CPU相連的PMAC多軸控制器，所述PMAC多軸控制器內含有PLC控制器，所述PLC控制器與若干開關量控制信號線相連，所述三維綜合加工單元為兩個，兩個三維綜合加工單元并列設置在床身上，所述PLC控制器通過專門控制總線一與兩主軸的變頻器和主軸電機依次分別相連；所述PMAC多軸控制器通過專門控制總線二與至少6路驅動器和伺服電機依次分別相連；所述計算機CPU設置兩主軸分別或同時加工的處理程序、至少6坐標的輔助加工程序以及加工中心專門程序。本實用新型的雙主軸數控加工中心機床，其中所述床身上位于床身的中部設置有第二定位板。 蘇州雙主軸加工中心廠家。

    技術介紹加工中心，簡稱CNC，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而很大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。現有的加工中心大多數是單主軸的加工中心，有些少量的雙主軸的加工中心也是雙主軸由同一個驅動裝置裝置，只能夠完成相同的工序，所以該加工中心只能同時加工兩件相同的工件，無法完成對兩件不同工件的加工；現有還有一種類型的雙主軸加工中心是通過兩個不同的控制中心控制兩個主軸，這種類型的雙主軸加工中心很難同時對兩個相同的工件進行加工，在協同性上也有很大的缺點；另外，現有雙主軸加工中心的刀庫容量都很小，當需要加工不同的工件時，經常需要更換刀庫，嚴重影響了工作效率。 雙主軸加工中心好用嗎？徐州什么是雙主軸加工中心哪個好

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