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立臥復合加工中心基本參數
  • 品牌
  • 普拉迪型材加工中心,航天攪拌摩擦焊,,發那科慢走絲,,發那科
  • 型號
  • 齊全
立臥復合加工中心企業商機

一種立臥復合多軸數控 加工中心,其采用立臥復合結構,一臺機器即可對工件的橫向和縱向位置進行加工,中途無 需停機拆卸,可節約拆裝時間和加工效率,降低加工成本。該立臥復合多軸數控加工中心包 括臥式主軸和立式主軸,其存在的主要缺陷是,臥式主軸和立式主軸無法同時對工件進行 不同方向的加工,即臥式主軸工作時,立式主軸則處于停機狀態,而立式主軸工作時,臥式 主軸則處于停機狀態,而且工件拆裝與加工不能同時進行,必須先將工件安裝到工作臺上 才能對其進行加工,因而其加工效率仍待提高。 立臥復合加工中心圖片。揚州推薦立臥復合加工中心供應公司

立臥復合加工中心

臥轉換型加工中心:可實現一次裝夾不僅能加工上面,而且能加工側面的各個方向。但由于加工中心的主軸箱是一個非常重要的部件,不僅復雜而且在剛性、扭力、精度、高轉速、低噪音、長壽命等方面都要求很高。要保持如此高的技術要求,又要實現垂直方向到水平方向的轉動,技術難度和制造成本都非常大,而且以國內目前的技術水平來看,也很難保證較高的可靠性。還有很重要的就是體積方面的限制,這種主軸電機難以做大,使用中都存在主軸扭矩偏小的通病。 揚州推薦立臥復合加工中心供應公司求立臥復合加工中心型號。

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    臥式加工工位及立式加工工位互不影響,因而臥式加工工位上的臥式主軸和立式加工工位上的立式主軸可同時對不同工件的不同方向進行加工,旋轉傳送轉子每輪轉一次,即完成對一個工件的橫向和縱向加工,現有的立臥復合加工中心相比,其加工效率更高,而且增設拆裝工位與旋轉傳送裝置相配合,使得臥式加工工位和立式加工工位在對工件進行加工的同時還可同步地在拆裝工位上的加工平臺上拆裝工件,大幅節省工件的拆裝時間。另外還適用于對工件進行單獨的橫向加工或單獨的縱向加工,當對工件進行單獨橫向加工時,立式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺,同樣借助拆裝工位與旋轉傳送裝置的配合,實現工件拆裝和工件橫向加工同步進行,旋轉傳送裝置每輪轉一次,就完成對一個工件的橫向加工;同理當對工件進行單獨縱向加工時,臥式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺,實現工件拆裝和工件縱向加工同步進行,旋轉傳送裝置每輪轉一次,就完成對一個工件的縱向加工。

現有的數控加工機床一般都是單獨臥式或者單單獨式的,即只能從橫向或者縱向擇一對工件進行加工,而對于不同工件而言,有時在工件上會同時有橫

向和縱向的加工點,例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等,這種情況下,采用現有的單獨式加工機床加工工件時,要首先完成一個方向的加工后,再從夾具上拆下來,安

裝到另一臺單獨機床上,重新夾裝后再進行加工。這種方式需要花費大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中,導致生產加工的效率不高;多次的夾裝容易造成

工件定位不準確,導致工件加工精度不夠,容易出現不良品:需要兩臺機器才能完成作業,機器成本高、占用空間也大。 立臥復合加工中心使用事項。

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復合加工工藝要點總結


?防止加工中出現干涉


由于車銑復合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉功能,使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結構,顯得較為龐大。在加工零件時,必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺(或轉盤)產生干涉與碰撞。解決的方法是,應用幾何虛擬仿真技術,虛擬仿真軟件環境建立零件、夾具、機床工作臺(或轉盤)和機床銑削主軸準確的三維數據模型,運行數控加工程序,檢查刀具軌跡是否過切,判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉,并根據干涉具體情況采取有效措施予以調整,通過加長刀具刀桿的長度,加高夾具的高度,使銑削主軸有足夠的運動行程空間。



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    旋轉傳送裝置包括底座、液壓升降裝置、旋轉電機以及傳送塊,液壓升降裝置和旋轉電機設置于底座上,傳送塊設置于旋轉電機上,傳送塊設有三條連接臂,該三條連接臂以傳送塊為中心成圓周均勻分布,并且該三條連接臂的外端分別與所述拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上的三個加工平臺連接,液壓升降裝置驅動傳送塊上下位移使得連接臂與加工平臺連接或分離。臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺、臥式主軸箱及刀庫,滑臺滑動設置于臥式X軸滑座上,臥式Z軸立柱滑動設置于臥式Y軸滑座上,臥式主軸箱滑動設置于臥式Z軸立柱上,刀庫設置于臥式Z軸立柱上,加工平臺可拆卸地設置于滑臺上,滑臺上還設有用于驅動所述加工平臺轉動的電機。 揚州推薦立臥復合加工中心供應公司

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