產(chǎn)品特點(diǎn)

  1、雙主軸聯(lián)動(dòng)。其具有強(qiáng)大的異型銑削功能，可加工各種異型曲面，異型角度，鏤空加工，異型孔加工等。

  2、自動(dòng)化程度高。自動(dòng)涂抹油泥，涂抹均勻，雙主軸加工中心參數(shù)，表面加工光潔度高，平滑度好。

  3、設(shè)備加工行程范圍大。設(shè)備可實(shí)現(xiàn)幾十米的大型模型模具加工，也可以加工小模型模具，靈活度高。可提供不同的機(jī)械替換和不同大小的部件以便滿足不同的材料和部門的標(biāo)準(zhǔn)所要求的公差和性能。

雙主軸加工中心什么價(jià)格？徐州制造雙主軸加工中心

加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。選擇好品質(zhì)加工中心主軸認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，專業(yè)品質(zhì)保障，因?yàn)閷I(yè)，所以優(yōu)異！立式加工中心主軸軸線（Z鈾）是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具；臥式加工中心主軸軸線（Z軸）是水平的，主要用于箱體類零件的加工。根據(jù)加工中心的主軸數(shù)不同，加工中心可以分為單主軸、雙主軸或三主軸；工作臺(tái)形式可以為單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)托盤交換系統(tǒng)或多工作臺(tái)托盤交換系統(tǒng)；刀庫(kù)形式可以為回轉(zhuǎn)式刀庫(kù)或鏈?zhǔn)降稁?kù)等。加工中心根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)控制功能的不同可以分為三軸聯(lián)動(dòng)、四坐標(biāo)三軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)等。同時(shí)可控軸數(shù)越多，加工中心的加工和適用能力越強(qiáng)、所能加工的零件越復(fù)雜。

常州定制雙主軸加工中心代理公司雙主軸加工中心靠譜廠家。

    帶交換工作臺(tái)的雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)，專門加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，提高質(zhì)量和效率。雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)，包括三坐標(biāo)進(jìn)給單元、旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)，其特征在于通過(guò)一套電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過(guò)濾系統(tǒng)以及外防護(hù)，將旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)固定在三坐標(biāo)進(jìn)給單元中床身的前部，構(gòu)成一整的專門數(shù)控機(jī)床；三坐標(biāo)進(jìn)給單元有X軸、Y軸、Z軸三個(gè)互相垂直的數(shù)控直線軸，X、Y軸為水平軸，Z軸為豎直軸；X軸是使Y軸、Z軸左右移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)刀具左右位置的調(diào)整；Y軸是使Z軸前后移動(dòng)的數(shù)控直線軸，Y軸垂直于X軸和Z軸，以實(shí)現(xiàn)刀具前后不同位置的調(diào)整；Z軸平行于刀具軸線方向、是使刀具上下移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)工件的切削；旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)的B軸為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，其回轉(zhuǎn)軸線平行于ζ軸，使工作臺(tái)沿B軸回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)工件加工工位和裝卸工位的交換。

雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及金屬切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】

通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對(duì)甚至成串出現(xiàn)，其同軸度公差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個(gè)端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對(duì)各個(gè)孔逐個(gè)鏜削，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工精度難以達(dá)到要求。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)各種同軸孔系的精密鏜削。

二手和全新的雙主軸加工中心推薦什么？

雙主軸加工中心：機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的刀庫(kù)與工作臺(tái),機(jī)架設(shè)有水平伸出的一根懸臂,懸臂上設(shè)有一對(duì)液壓缸,兩液壓缸的液壓軸末端可安裝從刀庫(kù)轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的刀具;懸臂的正下方設(shè)有所述工作臺(tái),工作臺(tái)由下至上依次包括底板,支撐塊,旋轉(zhuǎn)臺(tái),裝夾臺(tái);底板為一塊平整的鋼板;支撐塊包括靠前圓柱部和第二圓柱部,靠前圓柱部直徑大于第二圓柱部且靠前圓柱部底端面開(kāi)設(shè)有圓形腔體,第二圓柱部頂端面的邊緣上設(shè)有一圈橫截面呈半圓形的凸環(huán),凸環(huán)的圓弧頂部朝旋轉(zhuǎn)臺(tái)外側(cè),支撐塊上還設(shè)有貫穿靠前,二圓柱部的位于其軸線處的通孔,通孔與所述圓形腔體聯(lián)通.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,成本低廉,加工連續(xù)性好,誤差積累小,加工效率高. 雙主軸加工中心和單軸區(qū)別。蘇州品質(zhì)雙主軸加工中心注意事項(xiàng)

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    雙主軸加工中心的現(xiàn)狀分析：現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進(jìn)給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時(shí)間和上料時(shí)間。而在這段時(shí)間里機(jī)器是處于停機(jī)狀態(tài)的。因夾具所限而發(fā)生的時(shí)間，有時(shí)候還有很多潛力有待挖掘。把工件夾緊到機(jī)床上，根據(jù)機(jī)床類型和工件規(guī)格的不同，這是一件比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作。針對(duì)樣機(jī)、小批量和單件的整體加工，夾具應(yīng)該盡量采用合理的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件結(jié)構(gòu)，使各個(gè)部件可以任意組合。通過(guò)這種柔性的夾具系統(tǒng)，可以對(duì)各種不同形狀和不同規(guī)格的工件進(jìn)行固定。使用既適用于小批量加工、又適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)，可以提高刀具的工作效率。 徐州制造雙主軸加工中心

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