立臥兩用復合加工中心，其特征在于，包括：/n床身，所述床身上設有X向導軌和可沿所述X向導軌滑動的前面回轉工作臺，所述前面回轉工作臺上設有工件裝夾平臺；/n立柱，設置于所述床身的一側，所述立柱上設有刀庫，所述立柱上設有Z向導軌和沿所述Z向導軌滑動的Z向滑板，所述Z向滑板上設有第二回轉工作臺，所述第二回轉工作臺上設有加工主軸，所述第二回轉工作臺驅動所述加工主軸轉動并定位于任意角度。立臥兩用復合加工中心，其特征在于：所述電機輸出軸與所述工作臺箱體的內壁間設有若干軸承。 蘇州立臥復合加工中心批發價格。太倉立臥復合加工中心代理公司

立臥兩用復合加工中心，能有效提高零件加工效率，并減少復合加工中心的制作成本。根據本**技術的靠前方面實施例，一種立臥兩用復合加工中心，包括：床身，所述床身上設有X向導軌和可沿所述X向導軌滑動的靠前回轉工作臺，所述靠前回轉工作臺上設有工件裝夾平臺；立柱，設置于所述床身的一側，所述立柱上設有刀庫，所述立柱上設有Z向導軌和沿所述Z向導軌滑動的Z向滑板，所述Z向滑板上設有第二回轉工作臺，所述第二回轉工作臺上設有加工主軸，所述第二回轉工作臺驅動所述加工主軸轉動并定位于任意角度。 太倉立臥復合加工中心代理公司蘇州立臥復合加工中心價格。

提供多工位立臥復合加工中 心，通過旋轉傳送裝置對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進行循環 輪轉，以達到臥式主軸和立式主軸可對不同工件在不同方向上同時進行加工以及工件拆裝 與加工可同時進行的目的，從而提高工件加工效率。一種多工位立臥復合加工中心，包括旋轉傳送裝置、拆裝工位、臥式加工工位及立

式加工工位，拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上分別設有與旋轉傳送裝置相配合 的加工平臺，該三個加工平臺以旋轉傳送裝置為中心成圓周均勻分布，并且旋轉傳送裝置 可帶動該三個加工平臺在拆裝工位、臥式加工工位和立式加工工位上進行循環輪轉。

    加工中心類型的選定需要考慮加工對象、加工工藝、加工范圍和設備價格等因素，根據所選零件族（組）進行。臥式加工中心是指工作臺與主軸設置為平行狀態的加工中心，臥式加工中心通常擁有三個直線運動坐標軸加一個工作臺回轉軸。臥式加工中心選型要注意什么呢？如果您的加工工件具有以下特征，則應選擇臥式加工中心：加工兩面以上的零件或加工在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如箱體類、殼體類零件等，應選擇臥式加工中心；被加工零件的位置精度要求較高，宜選用高精密臥式加工中心；零件在一次裝夾中需要完成多面加工時，可選擇立臥復合式五面加工中心。當然，上述各點也不是很的，一方面是由于加工中心正朝著復合化方向發展，另一方面選型時要綜合考慮生產效率、加工工藝要求和設備資金等因素，要以性價比來衡量選型方案的合理性。總結一下就是：采購用戶需要根據加工對象、加工工藝、加工范圍等特征來確定是否使用臥式加工中心以及使用什么樣的臥式加工中心。 江蘇立臥復合加工中心價格。

如何選擇臥式加工中心的規格？

工作臺尺寸確定

這是臥式加工中心的主參數，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，保證零件在其上面能夠順利裝夾，此外還應考慮工作臺的承載能力、T形槽數量和尺寸等。

刀庫容量

可以根據被加工零件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以典型零件在一次裝夾中所需刀具數量來確定刀庫的容量，臥式加工中心以選用40把刀左右的刀庫為宜。同時要關注比較大刀具直徑與長度以及比較大刀具重量等。用于FMC或FMS的臥式加工中心，應選擇大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。

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復合加工工藝要點總結

?防止加工中出現干涉

由于車銑復合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結構，顯得較為龐大。在加工零件時，必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺（或轉盤）產生干涉與碰撞。解決的方法是，應用幾何虛擬仿真技術，虛擬仿真軟件環境建立零件、夾具、機床工作臺（或轉盤）和機床銑削主軸準確的三維數據模型，運行數控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據干涉具體情況采取有效措施予以調整，通過加長刀具刀桿的長度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運動行程空間。

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