.主要用途和特征

機床設計采用了發展的電子和機械技術,具有下列特點:

1、高剛性結構

★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質量灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經過多道應力消除處理工序。

★采用特殊導軌底座設計,大軌距,寬導軌面,床鞍在全行程內無懸垂現象,工作臺全行程支撐,載荷力強,精度高。

2、優良制造

企業擁有一大批精良設備,關鍵零件加工精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術,有一批成套熱處理設備保證 工作臺

的硬度和精度穩定性。擁有德國leitze三坐標測量機檢測和控制加工中心關鍵零件的加工精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國r

enishaw雙頻激光干涉儀檢測,段科學,數據可靠。

雙主軸加工中心靠譜廠家。蘇州銷售雙主軸加工中心進口設備

雙主軸加工中心的優點：在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統的夾具系統，可以提高刀具的工作效率。 上海提供雙主軸加工中心好選擇雙主軸加工中心價格是？

雙主軸立式加工中心的結構特點：1、人字形立柱

  立柱結構采用人字形，加大了截面尺寸，充分保證了立柱的結構剛度和結合剛度。

  2、全包全封閉設計

  整體采用表面噴塑全封閉防護罩及對開雙拉門結構，外面全保護。機床內部各運動軸導軌分別采用不銹鋼伸縮防護罩。

  3、稀油自動潤滑

  導軌、絲杠及絲杠軸承采用稀油自動潤滑，有效地減緩摩擦、減損易損件的損耗、延長機床使用壽命。

一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a1和主軸b2，所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上，刀庫4位于主軸a1和主軸b2上方，刀庫4內設有裝載備用刀具的刀盤5，主軸a1、主軸b2與刀盤5之間活動連接換刀機械手6，通過換刀機械手6實現對主軸a1、主軸b2上刀具的更換，主軸a1和主軸b2的對側設有用于固定待加工工件的移動夾具7，所述主軸a1、主軸b2、換刀機械手6、移動夾具7與智能控制系統連接。

兩個所述夾持部間距與主軸a1和主軸b2間距相同，所述主軸a1和主軸b2連接間距自動測量與補償裝置，兩個所述夾具間距與主軸a1和主軸b2間距理論相同，如有偏差，系統會自動進行測量并補償到加工程序中，同時保證兩個加工工件的質量。

雙主軸加工中心效率怎么樣？

結構特點：

  1、兩套好品質主軸機構

  主軸箱上配備兩套主軸，可按照相同的程序同事家共兩件相同的工件，兩主軸中心距在260-320范圍內可調。

  2、兩套自動換刀機構

  立柱左右各配置一套機械手刀庫，實現雙主軸各自的刀具交換，換刀動作快速準確。

  3、機內機外兩套自動排屑器

  機床的床身兩側鑄有排屑回水槽，經左右兩套螺旋排屑裝置向機床后部排屑，鏈板式自動排屑系統置于機床后部，可滿足無人化管理，高效可靠。

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雙主軸加工中心型號。蘇州銷售雙主軸加工中心進口設備

在加工中心的雙主軸加工機構，包括設置在加工中心Z軸上的安裝板；所述安裝板上設有前面滑座和驅動前面滑座上下運動的前面驅動機構；所述前面滑座的前端設有機床主軸；所述機床主軸的前端還設有導軌座，所述導軌座上的前端設有第二滑座，上端設有驅動所述第二滑座沿所述導軌座上下滑動的第二驅動機構；所述第二滑座的前端設有第二機床主軸。

在加工時，由機床主軸帶動安裝在其底端的銑刀完成零件的銑削加工，在需要鉆孔時，由第二驅動機構推動第二機床主軸往下運動，由第二機床主軸帶動其底端的鉆頭或銑削完成零件上的孔將；因此可適用與大批量零件的加工，提高了效率，降低了加工成本。 蘇州銷售雙主軸加工中心進口設備

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