結構特點：

  1、兩套好品質主軸機構

  主軸箱上配備兩套主軸，可按照相同的程序同事家共兩件相同的工件，兩主軸中心距在260-320范圍內可調。

  2、兩套自動換刀機構

  立柱左右各配置一套機械手刀庫，實現雙主軸各自的刀具交換，換刀動作快速準確。

  3、機內機外兩套自動排屑器

  機床的床身兩側鑄有排屑回水槽，經左右兩套螺旋排屑裝置向機床后部排屑，鏈板式自動排屑系統置于機床后部，可滿足無人化管理，高效可靠。

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雙主軸加工中心的特點：采用雙主軸設計，一次可以分別加工兩個不同工件，提高加工效率；只需一個工裝托盤即可滿足兩個加工主軸同時使用，提高工裝托盤的利用效率；獨特的換刀機械手設計，縮短換刀時間，提高工作效率；本加工中心結構緊湊，本加工中心相對于兩臺單主軸加工中心的占地面積小，節省占地空間。

本雙主軸加工中心的主軸a1和主軸b2能夠相對獨特工作，互不影響，可同時對不同的工件進行加工；換刀時，換刀機械手6的刀具安裝部6.2從刀盤5上取刀，再移動至加工區的主軸處，刀具拆卸部6.1動作對準主軸刀具，將其取下，取下后自動旋轉離開，使刀具安裝部6.2對準主軸，進行新刀具的安裝更換，更換完畢后，換刀機械手6離開加工區。

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雙主軸加工中心研究現狀

現代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉速真正達到較高的生產效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機器是處于停機狀態的。因夾具所限而發生的時間，有時候還有很多潛力有待挖掘。

把工件夾緊到機床上，根據機床類型和工件規格的不同，這是一件比較費時費力的工作。針對樣機、小批量和單件的整體加工，夾具應該盡量采用合理的標準構件結構，使各個部件可以任意組合。通過這種柔性的夾具系統，可以對各種不同形狀和不同規格的工件進行固定。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統的夾具系統，可以提高刀具的工作效率。夾具的生產廠家根據市場提供那些強力的、安全性好的夾具系列，從簡單柔性夾具裝置，一直到多功能夾具系統。

加工中心的應用：1、加工精度要求較高，形狀結構復雜，如：曲線、曲線輪廓復雜的零件，或無開腔的箱形或殼形零件。

2、銑、鉆、鉸、攻絲等加工工藝必須一次裝夾完成的零件。

3、價格偏貴或者毛坯難以獲得，不允許報廢件的零件用加工中心加工此類零件有效避免報廢情況。

4、在普通機床上加工生產率低、勞動強度大、質量控制困難的零件，使用加工中心機床加工可很大提高加工生產率。

5、加工機床適用于加工零件或用于改裝比較、性能或功能測試的多品種、多規格、單件、小批量生產零件。

以上是適合加工中心加工的零件。這些零件在普通機床上很難加工。用加工中心機床加工可提高加工效率和加工精度，降低零件損壞率。 雙主軸加工中心的區別是什么？

雙主軸加工中心的優點：在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統的夾具系統，可以提高刀具的工作效率。 雙主軸加工中心型號。江蘇購買雙主軸加工中心

雙主軸加工中心安全嗎？江蘇購買雙主軸加工中心

    雙主軸中心優點：對回轉臺的驅動和加工中心的定位及推進動作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時，所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側的銑軸同時也負責刀具的更換，它必須向上朝著刀庫的方向定位，所以，Z軸會以大約。X軸的加速度為，Y軸的加速度為。各軸配合的結果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的。在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮。 江蘇購買雙主軸加工中心

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