雙工位雙主軸立式加工中心的結構的制作方法

技術領域：本實用新型涉及機械設備，一種帶交換工作臺的雙主軸立式加工中心的結構。

背景技術：

雙主軸機床較單主軸機床具有很大的優勢，在不增加太多的系統資源的情況下能夠成倍的提高機床的效率。單就雙主軸立式加工中心而言，現在市場上的產品結構多為，十字滑臺式工作臺，作豎直方向進給的雙主軸；本實用新型采用雙工位旋轉交換工作臺，三坐標進給單元結構。由于采用交換工作臺，實現了機床加工時間和上下工件時間的重合，極大的提高了機床的加工效率。 雙主軸加工中心價格是？質量雙主軸加工中心價格表

雙主軸加工中心研究現狀

現代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉速真正達到較高的生產效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機器是處于停機狀態的。因夾具所限而發生的時間，有時候還有很多潛力有待挖掘。

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把工件夾緊到機床上，根據機床類型和工件規格的不同，這是一件比較費時費力的工作。針對樣機、小批量和單件的整體加工，夾具應該盡量采用合理的標準構件結構，使各個部件可以任意組合。通過這種柔性的夾具系統，可以對各種不同形狀和不同規格的工件進行固定。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統的夾具系統，可以提高刀具的工作效率。夾具的生產廠家根據市場提供那些強力的、安全性好的夾具系列，從簡單柔性夾具裝置，一直到多功能夾具系統。

雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設有立柱，立柱上設置有主軸箱；所述底座上設置有Y軸，Y軸連接靠前電機；所述Y軸上設置有水平垂直于Y軸的X軸，所述X軸連接第二電機；所述X軸上設置有滑臺，滑臺上方設置有豎直垂直于X軸的兩根相互平行的靠前Z軸和第二Z軸；所述靠前Z軸連接第三電機，所述第二Z軸連接第四電機；所述靠前Z軸連接靠前主軸，所述第二Z軸連接第二主軸；該雙主軸加工中心通過一個控制模塊控制兩個自主工作的主軸，該工作方式把常規單軸加工后換刀等待加工時間有效充分的利用，提高了工作效率；如果加工相同的工件時，控制模塊可以控制兩個主軸同時同步對兩個工件加工。

雙主軸加工、高精密剛性主軸

★主軸軸承采用預壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸比較大的剛性與比較高的精度。

★采用高扭矩廣域主軸電機,輸出功率高, 扭矩大。機床主軸無齒輪傳動,使主軸運轉時噪聲低、震動小、熱變形小。

★從交流主軸電機,經二對齒形帶輪,分別驅動左右主軸,可得到寬范圍的恒功率,主軸轉速和低速的高扭距,機床的主要構件剛度高,可進行強力切

削。

4.高速定位、坐標定位精度高

三坐標采用直線滾動導軌,具有耐磨、靜磨擦系數低和減振性能好等特點,機床高速進給時震動小,低速進給無爬行,具有高的精度穩定性

三坐標滾動絲杠用彈性聯軸器與交流伺服電機直聯并在裝配中進行預拉伸,保證進給系統無間隙,剛度大 ,工作精度穩定。 雙主軸加工中心全新價格？

.主要用途和特征

機床設計采用了發展的電子和機械技術,具有下列特點:

1、高剛性結構

★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質量灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經過多道應力消除處理工序。

★采用特殊導軌底座設計,大軌距,寬導軌面,床鞍在全行程內無懸垂現象,工作臺全行程支撐,載荷力強,精度高。

2、優良制造

企業擁有一大批精良設備,關鍵零件加工精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術,有一批成套熱處理設備保證 工作臺

的硬度和精度穩定性。擁有德國leitze三坐標測量機檢測和控制加工中心關鍵零件的加工精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國r

enishaw雙頻激光干涉儀檢測,段科學,數據可靠。

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    雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。 質量雙主軸加工中心價格表

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