雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。 什么是雙主軸加工中心？常州銷售雙主軸加工中心規格尺寸

產品特點

  1、雙主軸聯動。其具有強大的異型銑削功能，可加工各種異型曲面，異型角度，鏤空加工，異型孔加工等。

  2、自動化程度高。自動涂抹油泥，涂抹均勻，雙主軸加工中心參數，表面加工光潔度高，平滑度好。

  3、設備加工行程范圍大。設備可實現幾十米的大型模型模具加工，也可以加工小模型模具，靈活度高。可提供不同的機械替換和不同大小的部件以便滿足不同的材料和部門的標準所要求的公差和性能。

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    技術介紹加工中心，簡稱CNC，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而很大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。現有的加工中心大多數是單主軸的加工中心，有些少量的雙主軸的加工中心也是雙主軸由同一個驅動裝置裝置，只能夠完成相同的工序，所以該加工中心只能同時加工兩件相同的工件，無法完成對兩件不同工件的加工；現有還有一種類型的雙主軸加工中心是通過兩個不同的控制中心控制兩個主軸，這種類型的雙主軸加工中心很難同時對兩個相同的工件進行加工，在協同性上也有很大的缺點；另外，現有雙主軸加工中心的刀庫容量都很小，當需要加工不同的工件時，經常需要更換刀庫，嚴重影響了工作效率。

雙主軸是說的兩個主軸的車削中心， 左右分別布置兩個主軸，可以同時加工兩個零件 也可以通過兩個主軸驅動提高機床驅動力，也能通過兩個主軸的交換完成一個零件的所有面的加工，雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯動。機床采用雙刀庫、雙換刀機構，Z軸大多采用滑枕移動式，提高了移動速度和加速度，大多可以各自控制兩個主軸(Z1／Z2軸)移動。 雙主軸加工中心和單軸有什么不同？

加工中心，是用于對工件進行成型加工的大型設備。目前多是采用單一主軸對工件進行加工，在工件形狀較為復雜時，加工效率低，難以滿足生產需求。針對現有技術的上述缺陷，提供一種雙主軸臥式加工中心和一種雙主軸臥式加工中心的使用方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一方面，提供了一種雙主軸臥式加工中心，包括底座和加工臺；其中，所述底座上設置有帶動所述加工臺在水平面上轉動的靠前轉動機構，以及分布在所述加工臺兩側的兩組加工單元；

好用的雙主軸加工中心。常州銷售雙主軸加工中心規格尺寸

雙主軸加工中心的優點。常州銷售雙主軸加工中心規格尺寸

 為更好的提高的生產加工效率，應用戶和市場的需求，力達機床在確保產品保質保量生產的情況下，加大研發設計，根據廣大的用戶需求和產品加工數據，生產出縱向雙主軸，橫向雙主軸等立式加工中心。

  雙工位同時裝夾兩個同等加工要求的零部件，一次性加工動作實現兩個零部件相等加工部位的加工要求，做到工作效率提高兩倍。可以根據用戶的不同生產方式，不同的加工尺寸，選配不同型號的加工中心機型，和不同型號的數控銑床，以及不同品牌廠家生產的配套部件。 常州銷售雙主軸加工中心規格尺寸

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