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磨床基本參數(shù)
  • 品牌
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  • 型號
  • 齊全,可定制
  • 類型
  • 無心磨床,外圓磨床,工具磨床,內(nèi)圓磨床,平面及端面磨床,導(dǎo)軌磨床,軸承磨床,儀表磨床,坐標(biāo)磨床,軸及輥磨床,多用磨床
  • 用途
  • 通用,專用
  • 控制形式
  • 數(shù)控,人工
磨床企業(yè)商機(jī)

軋輥磨床在進(jìn)行操作的過程中需要密切注意砂輪和工件表面的接觸狀況,當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí),可聽到連續(xù)的咝咝聲,工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走,同時(shí)可見到微弱的火花,此時(shí)即可加冷卻液。軋輥磨床的冷卻液需要選用濃度稍高的皂化液,使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給,每次進(jìn)給量為。至火花消失時(shí),磨削完畢,此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住,使砂輪向工件微微壓進(jìn),但不作進(jìn)給,即等于對工件進(jìn)行一次拋光,以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。軋輥磨床在環(huán)境溫度較高(如夏季)情況下進(jìn)行磨削時(shí),機(jī)床照明燈不宜靠近工件,以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象,說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂,應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。軋輥磨床在出現(xiàn)工件局部燒傷的現(xiàn)象,可能是冷卻液不充分或者是進(jìn)給量過大,或砂輪鈍化等原因所致。如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋,可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的,可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。軋輥磨床是板材軋制生產(chǎn)的重要配套設(shè)備,其磨削精度和磨削效率直接影響板材的軋制質(zhì)量與生產(chǎn)效率。其磨削機(jī)理具有一般大型外圓磨床特點(diǎn),但比外圓磨床的運(yùn)動(dòng)復(fù)雜得多。誠信鑄就品牌,服務(wù)編制未來,我們真誠對待每一位客戶!上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司,有需要可以聯(lián)系我司哦!桂林桂北外圓磨床

桂林桂北外圓磨床,磨床

1、外圓磨床磨料的選擇:對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。2、外圓磨床砂輪粒度的選擇:粗磨時(shí)選用粗粒度(24~60)砂輪。精磨時(shí)選用細(xì)粒度(60~100)砂輪。精密磨削時(shí)采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時(shí),一般使用微粉(W63~W14)砂輪。3、外圓磨床砂輪硬度的選擇:磨削輥面越硬,砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。1)如果砂輪磨損太快,說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟,可采取以下改善措施:。。。如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太軟,不適用,應(yīng)選擇硬一點(diǎn)的砂輪。2)如果磨削輥?zhàn)訒r(shí),砂輪明顯受阻(吃力)或很臟,鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑,磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛,則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施改善:。。。。桂林桂北外圓磨床上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司提供國內(nèi)外名優(yōu)機(jī)電設(shè)備,您的信賴之選。歡迎客戶來電!

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外圓磨床,其是磨床中使用比較多的一種,其具體來講的話,是一種外表面及軸肩端面的磨床。其應(yīng)用,則是可以進(jìn)行軸類零件端面和圓錐面的精密磨削,也是進(jìn)行一些小批量且精度要求比較高的軸類零件的加工。1.結(jié)構(gòu)組成外圓磨床的主機(jī),其主要是由床身、車頭、車尾、磨頭及傳動(dòng)吸塵裝置等組成的。2.種類外圓磨床,其一般可以分為以下這三大類,是為:普通外圓磨床:這是通用型,其加工粗糙度為Ra0.4。數(shù)控外圓磨床:是在普通磨床上加上數(shù)控技術(shù),因此其具有精度高、剛性好、適應(yīng)性強(qiáng)及工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。高精密外圓磨床:其可以提高磨削效率,進(jìn)而提高工件的加工質(zhì)量,并同時(shí)能夠降低成本。

成型磨床操作說明:1.檢查機(jī)器的電源,油路是否正常;2.根據(jù)派工單上加工的工件,選擇合適的砂輪;3.將砂輪(8)固定在砂輪軸上,覆蓋砂輪蓋(10);4.將砂輪修整器放在砂輪中心左側(cè)約5個(gè)mm處,并將砂輪底部修平(砂)同平面磨床輪修整);5.用油石將工件(18)與工作臺接觸面上的毛刺去掉,用布擦干凈;6.用布擦拭工作吸盤(4),并將工件(18)輕輕放在吸盤(4)上,吸上磁;7.將工件(18)移至砂輪(6)下方,用左右手輪(20)和前后手輪(9);8.搖動(dòng)上下手輪(2),當(dāng)砂輪(6)快速接觸工件時(shí),打開砂輪主軸電機(jī)源;9.砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí),工件(18)在砂輪(8)下左右移動(dòng),砂輪擦到工件后,在x軸在顯示器(3)上歸零;10.根據(jù)工件的材料,適當(dāng)下刀,每次進(jìn)刀。上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司,我們將竭誠為您服務(wù)。歡迎您的來電!

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根據(jù)不同磨床軸桿類直徑磨床大小,主砂輪電動(dòng)機(jī)磨床轉(zhuǎn)速等于砂輪輸出磨床轉(zhuǎn)速。磨削力磨床大小取決于砂輪電動(dòng)機(jī)磨床輸出轉(zhuǎn)矩。在驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)磨床主軸電動(dòng)機(jī)磨床高速段,相對于砂輪輸出轉(zhuǎn)速不變,所加工磨床工件直徑小,磨削進(jìn)給少;加工大直徑,長軸類工件時(shí),工件旋轉(zhuǎn)磨床電動(dòng)機(jī)在低速段,砂輪進(jìn)給量大,砂輪磨削力也在變大,電動(dòng)機(jī)很難在恒轉(zhuǎn)矩/恒速度下運(yùn)行。磨床加工的工藝范圍很寬,可磨削內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廓面、螺旋面及各種成形面等。隨著磨料磨具的不斷發(fā)展,機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能的不斷改進(jìn),以及高速磨削、強(qiáng)力磨削等高效磨削工藝的采用,磨削已逐步擴(kuò)大到粗加工領(lǐng)域。磨削加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)與所用磨具、工藝方法和工件加工表面形狀的不同而異。對于用砂輪進(jìn)行加工的磨床,主運(yùn)動(dòng)都是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的形式取決于加工工件表面的形狀和采用的磨削方法,可以由工件或砂輪分別完成,也可以由兩者共同完成。上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司提供國內(nèi)外名優(yōu)設(shè)備,用戶的信賴之選。歡迎您的來電!北二磨床代理商

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成型磨床的產(chǎn)品特點(diǎn)有哪些:1商品特性編寫1、技術(shù)專業(yè)高精密磨削各種各樣里外弧槽,如:尺寸線軌滾輪、大中小型線軌、珠架及軌、交叉式滑軌等。2、標(biāo)準(zhǔn)配置磨削程序:半自動(dòng)、自動(dòng)滾輪磨削、自動(dòng)滑軌磨削。3、前后左右走刀方法可挑選:左邊、右邊、二側(cè);前后左右行程安排可示教方法單獨(dú)鍵入。4、設(shè)定碾磨總產(chǎn)量后,應(yīng)設(shè)精磨、半精拋、精磨、超精拋、走刀量和光磨頻次,可單設(shè)不一樣的上下速率。5、標(biāo)準(zhǔn)配置沙輪片整修程序:磨削滾輪自動(dòng)整修、磨削線軌自動(dòng)修整。6、沙輪片自動(dòng)整修、自動(dòng)賠償,保證產(chǎn)品工件磨削規(guī)格的準(zhǔn)能性。7、具有常見故障自檢測作用,警報(bào)界面自動(dòng)表明警報(bào)提醒。桂林桂北外圓磨床

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