家電廠樣機(jī)展示機(jī)折價回收，數(shù)據(jù)安全處置。智能家電樣機(jī)涉及用戶數(shù)據(jù)安全與技術(shù)隱私，傳統(tǒng)回收缺乏規(guī)范處理流程。榕溪科技實施 “三重數(shù)據(jù)清理” 標(biāo)準(zhǔn)：對存儲設(shè)備進(jìn)行物理粉碎，確保數(shù)據(jù)無法恢復(fù)；擦寫控制系統(tǒng)程序，消除潛在信息；熔斷網(wǎng)絡(luò)模塊，阻斷數(shù)據(jù)傳輸風(fēng)險。建立科學(xué)的樣機(jī)價值評估矩陣，綜合展示時長、外觀損耗、技術(shù)代差等因素精確定價。?2023 年處理美的、格力等品牌 8500 臺樣機(jī)，通過二手家電平臺銷售 60%，企業(yè)福利采購消化 25%，培訓(xùn)機(jī)構(gòu)教具使用 15%。創(chuàng)新開發(fā) “樣機(jī)翻新認(rèn)證” 體系，對翻新機(jī)進(jìn)行性能檢測與外觀修復(fù)，頒發(fā)認(rèn)證證書，使售價提升 30 - 50%，累計為客戶挽回價值 3200 萬元，成為家電行業(yè)樣機(jī)回收處置的模范服務(wù)商。?設(shè)立PCB回收應(yīng)急小組，突發(fā)大批量廢料快速響應(yīng)。中國香港電話回收
?完成某云平臺 500 臺服務(wù)器回收在某頭部云平臺 500 臺服務(wù)器回收項目中，榕溪科技創(chuàng)新采用 “AI 智能分揀 + 區(qū)塊鏈追溯 + 柔性處理” 的全鏈條解決方案。智能分揀系統(tǒng)通過機(jī)器視覺與深度學(xué)習(xí)算法，可在 20 秒內(nèi)完成單臺服務(wù)器的硬件檢測與性能評估，準(zhǔn)確率達(dá) 99.8%；處理過程全程上鏈，每臺設(shè)備的拆卸、運輸、檢測等 16 個環(huán)節(jié)均實時存證；針對不同類型設(shè)備，采用分級處理策略，將 60% 的 CPU、內(nèi)存等部件翻新再利用。項目耗時 10 天便高效完成，單日處理量達(dá) 80 臺，刷新行業(yè)紀(jì)錄。經(jīng)專業(yè)評估，該批服務(wù)器殘值回收收益達(dá) 216 萬元，較傳統(tǒng)模式提升 34%。項目成果獲工信部 “綠色數(shù)據(jù)中心案例” 表彰，并被寫入《云計算設(shè)備回收白皮書》作為行業(yè)示范。河北回收方法電鍍廠廢液重金屬回收，環(huán)保部門備案。
紡織廠布匹庫存按公斤回收，智能分揀中心。紡織行業(yè)庫存布匹成分復(fù)雜、品質(zhì)不一，傳統(tǒng)回收方式效率低、價值挖掘不足。榕溪科技投資建設(shè)智能化處理基地，配備近紅外光譜分揀機(jī)，可精確識別棉、麻、化纖等纖維成分，識別精度達(dá) 99%；自動裁剪系統(tǒng)根據(jù)布料狀態(tài)優(yōu)化裁剪方案，減少浪費；除塵壓縮設(shè)備將松散布匹壓縮打包，降低運輸成本。開發(fā) “布料價值矩陣” 評估系統(tǒng)，綜合纖維成分、染色牢度、污染程度等 12 項指標(biāo)，為每批布料制定合適的處理方案。2023 年處理紹興某紡織集團(tuán) 650 噸庫存布匹，45% 轉(zhuǎn)銷服裝輔料市場，30% 加工成工業(yè)清潔抹布，15% 通過物理化學(xué)處理實現(xiàn)再生紡紗，10% 進(jìn)行環(huán)保處置。相比傳統(tǒng)回收，客戶收益提升 25%，同時減少 90% 的填埋量，助力紡織行業(yè)向低碳循環(huán)轉(zhuǎn)型。?
電池廠廢料回收，新能源閉環(huán)經(jīng)濟(jì)體系新能源電池行業(yè)廢料處理不當(dāng)易造成重金屬污染與資源浪費。榕溪科技構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈處理能力：鋰電板塊采用低溫破碎分選技術(shù)，正極材料回收率≥98%，電解液 DEC 溶劑回收純度 99.9%；鉛酸板塊運用全封閉熔煉系統(tǒng)，鉛回收率 99.97%，塑料隔板再造率 100%。2023 年處理寧德時代 1.2 萬噸生產(chǎn)廢料，再生碳酸鋰純度達(dá)電池級（Li2CO3≥99.5%），每噸處理成本較行業(yè)平均低 40%。創(chuàng)新 “廢料換原料” 計劃，客戶可用廢料直接抵扣新材采購款，抵扣比例高的情況下達(dá) 60%。建立區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)，實現(xiàn)從廢料回收到再生產(chǎn)品的全流程追蹤，目前已為 12 家電池企業(yè)提供服務(wù)，年回收鋰資源超 2000 噸，減少礦石開采碳排放 5 萬噸。?紡織廠布匹庫存按公斤回收，顏色分類計價。
藥廠包裝材料循環(huán)回收，GMP 合規(guī)處理。制藥行業(yè)對包裝材料的安全性、潔凈度要求嚴(yán)苛，傳統(tǒng)處理方式難以滿足 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。榕溪科技建立專業(yè)化回收處理流程，設(shè)置鋁塑板、玻璃瓶、膠塞等多條單獨處理線，采用紫外線 + 臭氧雙重消毒工藝，結(jié)合微生物檢測與清潔度驗證，確保包裝材料達(dá)到醫(yī)藥級復(fù)用標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)新性推出 “材料銀行” 模式，客戶每回收 1 噸包裝材料可獲 100 積分，積分可兌換新包裝采購折扣或回收服務(wù)，激勵企業(yè)參與循環(huán)經(jīng)濟(jì)。2023 年，為長三角 6 家藥廠處理 380 噸包裝材料。其中 75% 經(jīng)深度處理后重新流入醫(yī)藥包裝供應(yīng)鏈，20% 降級用于日化產(chǎn)品包裝，5% 進(jìn)行無害化處置。通過循環(huán)利用，幫助客戶降低 18% 的包裝成本，同時減少大量塑料與玻璃廢棄物，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益雙贏，成為制藥企業(yè)信賴的綠色合作伙伴。?金融機(jī)構(gòu)長期合作伙伴。技術(shù)回收大概費用
專業(yè)服務(wù)器檢測評估。中國香港電話回收
軸承廠鋼料循環(huán)利用，綠色供應(yīng)鏈建設(shè)軸承制造過程中產(chǎn)生的廢料若處理不當(dāng)，不但造成資源浪費，還增加企業(yè)生產(chǎn)成本。榕溪科技采用 “材料基因” 追溯技術(shù)，利用激光光譜分析儀對鋼材進(jìn)行成分分析，建立包含微量元素、金相結(jié)構(gòu)等信息的 “指紋庫”，實現(xiàn)廢料從生產(chǎn)到回收再利用的全流程精確溯源。公司創(chuàng)新研發(fā)的冶煉工藝，可將軸承鋼廢料直接冶煉成特種鋼錠，避免傳統(tǒng)廢鋼回收中降級使用的弊端，盡可能保留鋼材性能。2023 年，與洛陽軸承廠共建循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目，實現(xiàn)了多項突破性成果：廢料回收率達(dá) 100%，材料性能保持率高達(dá) 98%，能耗相比傳統(tǒng)工藝降低 40%。該項目年處理廢料 1.2 萬噸，相當(dāng)于減少 4 萬噸鐵礦石開采，有效降低了對自然資源的依賴，獲評 “國家綠色工廠” 示范項目。此外，榕溪科技還開發(fā)了廢料期貨對沖工具，通過期貨市場套期保值，幫助企業(yè)規(guī)避鋼材價格波動帶來的風(fēng)險，穩(wěn)定生產(chǎn)成本。?中國香港電話回收
