3D 打印機的精密傳動系統中，花鍵套承擔著關鍵的運動傳遞功能。以高精度工業級 3D 打印機為例，其 Z 軸升降機構配備的花鍵套采用鈦合金制造，利用線切割技術成型，齒形精度達到 ±0.002mm，表面粗糙度 Ra＜0.2μm。這種花鍵套與絲杠配合時，傳動間隙近乎為零，在打印過程中能實現 Z 軸每步 0.01mm 的精細位移，確保打印層高的精確控制。同時，鈦合金材質的花鍵套重量輕、強度高，在打印機頻繁的升降運動中，經 1000 小時連續運行測試，磨損量*為 0.005mm，有效保障了 3D 打印的高精度與穩定性，滿足復雜模型的成型需求。花鍵套在電動工具中傳遞扭矩，保障設備高效運轉。連云港花鍵套冷擠壓件

醫療器械，如 CT 掃描儀的旋轉機架傳動系統，對花鍵套的潔凈度和低噪音性能有特殊要求。某** CT 設備的機架旋轉機構，采用了不銹鋼制造的漸開線花鍵套。該花鍵套選用 304L 醫用級不銹鋼，經電解拋光處理，表面粗糙度 Ra＜0.2μm，有效防止細菌附著。通過優化齒形參數，使花鍵套與軸的嚙合更加平穩，運行噪音低于 40dB。花鍵套的制造過程在無塵車間完成，經嚴格的清潔度檢測（ISO 4406 16/14/12），確保滿足醫療器械的衛生標準。在 CT 設備連續掃描 8 小時的測試中，花鍵套傳動穩定，無故障發生，保障了醫療診斷的準確性和設備的可靠性。寶山區空氣懸架鋁合金件花鍵套產品花鍵套表面經淬火處理，耐磨性增強，延長機械使用壽命。

智能農業機械的播種機排種器傳動系統中，花鍵套需要適應復雜的田間作業環境。選用耐磨鑄鐵制造的花鍵套，經離心鑄造工藝成型，使其內部組織均勻，硬度達到 HB220 - 250。花鍵套的花鍵采用漸開線設計，齒面經高頻淬火處理，表面硬度提高至 HRC50 - 55，有效增強耐磨性。在播種機作業過程中，該花鍵套可承受種子顆粒的沖擊和泥土的磨損，與排種軸的配合緊密，能準確控制排種量。經一季農作物播種（約 200 小時作業）測試，花鍵套齒面磨損量小于 0.05mm，保障了播種機的播種精度和穩定性，助力農業精細播種，提高農作物產量。

紡織機械的錠子傳動系統，對花鍵套的高速旋轉穩定性和耐磨性要求突出。某新型紡紗機的錠子傳動裝置，采用了合金鋼制造的漸開線花鍵套。該花鍵套選用 20CrMnTiH 滲碳鋼，經滲碳淬火處理，表面硬度 HRC58 - 62，心部硬度 HRC30 - 35，兼具良好的耐磨性和韌性。通過精密磨齒加工，花鍵套的齒形誤差控制在 ±0.003mm，齒距累積誤差 ±0.008mm，與錠子軸的配合過盈量為 0.01 - 0.02mm。在紡紗機錠子轉速達 18000r/min 的高速運行狀態下，花鍵套傳動平穩，振動幅值小于 0.05mm，噪音低于 70dB。經 1000 小時連續運轉測試，花鍵套齒面磨損量小于 0.03mm，有效減少了錠子的振動和斷頭率，提高了紡紗質量和生產效率。花鍵套在機床主軸中，實現高速旋轉下的穩定傳動。

自動化分揀設備的輸送帶驅動系統中，花鍵套需要適應頻繁啟停和重載運行。采用 42CrMo 合金鋼花鍵套，經淬火回火處理后，硬度達到 HRC45 - 50，具有良好的綜合力學性能。花鍵套通過熱模鍛成型后進行數控加工，花鍵的尺寸精度控制在 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra＜0.6μm。其與驅動電機軸和輸送帶滾筒軸的配合緊密，能穩定傳遞大扭矩，在分揀設備頻繁啟停（每小時啟停 50 次）和輸送重載貨物（最大負載達 200kg/m）時，傳動可靠，無打滑現象。經 1000 小時連續運行測試，花鍵套磨損量小于 0.03mm，保障了自動化分揀設備的高效運行，提高物流分揀的效率和準確性。花鍵套采用冷擠壓工藝成型，尺寸準確，生產效率大幅提升。虹口區汽車鋁合金花鍵套產品

花鍵套的潤滑性能影響使用壽命，需定期維護保養。連云港花鍵套冷擠壓件

船舶舵機傳動系統中的花鍵套，需承受海水腐蝕和大扭矩負載。采用鎳鋁青銅合金花鍵套，通過離心鑄造和機械加工相結合的工藝制造，內部組織致密，無縮孔、氣孔等缺陷，抗拉強度達到 700MPa。花鍵套的花鍵采用漸開線設計，齒面經鍍硬鉻處理，形成 0.02 - 0.03mm 厚的防護層，增強耐海水腐蝕和耐磨性能。在船舶航行過程中，該花鍵套可承受舵機傳遞的巨大扭矩，在舵葉頻繁轉動時，傳動平穩，無松動現象。經 3 年海上航行測試，花鍵套表面腐蝕量小于 0.01mm，齒面磨損量小于 0.02mm，保障了船舶舵機系統的正常運行，確保船舶在海上航行的操控性和安全性。連云港花鍵套冷擠壓件