匯博機器人技術有限公司承擔的上芯物料轉運項目，通過定制AGV實現了物料的自動搬運。AGV的多料倉設計不僅降低了混料出錯率，還減輕了人工作業強度。自動化搬運系統確保了物料在不同工序之間的準確流轉，提高了生產效率和可靠性。例如，在上芯工序中，AGV能夠自動行駛到指定位置，完成物料的搬運任務，整個過程無需人工干預。這種自動化的物料搬運方式，不僅提高了生產效率，還減少了人工操作可能帶來的誤差和風險。此外，AGV的多料倉設計使得一次運輸可以滿足多個工序的需求，進一步提高了生產效率。為半導體制造企業提供高效、穩定的上芯自動化解決方案，是匯博機器人技術有限公司在半導體領域的重要成果之一。廣東匯博機器人技術有限公司是一家專業提供半導體智能工廠的公司。云南半導體上芯自動化半導體智能工廠解決方案

待測庫是半導體制造過程中用于存儲等待測試的芯片和晶圓的重要區域。自動化待測庫的應用極大地提升了測試流程的效率，能夠實現芯片的自動存取和管理。當芯片完成生產工序后，自動化設備會將其自動搬運到待測庫的指定存儲位置，并進行準確記錄和標識。在需要進行測試時，自動化系統會根據測試計劃，自動將待測芯片從存儲位置取出并送到測試設備處，整個過程無需人工干預，節省了時間和人力成本。同時，自動化技術使待測庫的運作更加有序，有效避免了因人為操作導致的芯片混亂、丟失和錯誤測試等問題，確保了測試流程的準確性和可靠性，提高了生產效率和產品質量，加快了產品的上市速度。云南半導體上芯自動化半導體智能工廠解決方案半導體智能工廠 ，就選廣東匯博機器人技術有限公司，用戶的信賴之選。

成品倉存儲系統案例中，為客戶建設跨車間的輸送線（地面、架空），將成品運輸到成品倉庫，而在成品倉通過料箱機器人，將不同類型的成品（紙箱/周轉箱）自動存放到相應貨架庫位上，而出貨揀選時通過料箱機器人自動輸送到人工揀選處。通過輸送線的方式進行自動輸送，效率高，自動進出庫，減少人力成本；自動進出、自動記錄庫位，準確高效；出入庫數據自動采集，生產過程更加透明；可滿足動態調寬貨叉，兼容多箱規紙箱/料箱混場。通過自動化設備的應用，企業能夠實現更高效的倉儲管理，減少人工成本，提高生產效率和產品質量。

匯博機器人技術有限公司的自動化待測庫解決方案，采用機械手、氮氣倉、輸送設備等構成的自動化系統。在半導體生產過程中，待測庫是確保生產連續性和產品質量的重要環節。該解決方案在成型工序后，通過氮氣倉和機械手等設備，將產品存放到貨架上進行緩存，并根據系統要求將大部分產品放入烘箱進行烘烤。烘烤后，產品通過AGV傳送到下一道測試工序，若對接不及，則放入氮氣柜（帶自動門）進行保存。這種自動化待測庫解決方案，有效提高了產品的緩存和流轉效率，確保了生產過程的連續性和穩定性。通過自動化設備的應用，企業能夠更好地管理待測產品，減少人工操作，提高生產效率和產品質量。半導體智能工廠 ，就選廣東匯博機器人技術有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！

氮氣倉在半導體制造中至關重要，主要用于存儲對氧氣和濕氣敏感的材料。這些材料一旦暴露在空氣中，性能會下降甚至報廢。自動化氮氣倉通過先進技術手段，實時監控和調節內部環境，精確控制氮氣濃度、溫度和濕度等參數，確保材料處于比較好保存條件。例如，當氮氣濃度低于設定值時，系統會立即啟動補充裝置；當溫度或濕度波動時，也會自動調節。這延長了材料的使用壽命，減少了因環境因素導致的損耗，節省了成本。同時，自動化氮氣倉提高了材料管理的效率和安全性，確保了半導體制造過程的順利進行。廣東匯博機器人技術有限公司致力于提供半導體智能工廠 ，歡迎您的來電哦！云南半導體上芯自動化半導體智能工廠解決方案

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氮氣倉是匯博公司研發設計的一款用于存儲半導體物料的智能立體化存儲設備。半導體物料對存儲環境的氧氣濃度、溫濕度有嚴格要求，氮氣倉通過自動存儲、自動出庫、立體化存儲以及氮氣濃度和溫濕度的實時監控，確保存儲安全和管理方便。例如，氮氣倉能夠自動調節倉內的氮氣濃度，保持在適宜的范圍內，防止物料氧化和受潮。同時，氮氣倉的立體化存儲設計提高了空間利用率，減少了占地面積。通過這些特點，氮氣倉為半導體物料提供了理想的存儲環境，確保物料在生產過程中的質量和穩定性。云南半導體上芯自動化半導體智能工廠解決方案