銑鏜工操作規程：禁止設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。對新的工件在輸入加工程序后，須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。在工作中需要旋工作臺(B軸)時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。臥式銑床主傳動裝置多采用無級變速或分段無級變速方式。國內鏜銑床安裝

鏜銑床工藝特點：傳統的臥式鏜銑床主要適合各種機械零件的加工，尤其是機械傳動箱體以及各種曲面體零件。由于各種裝備技術水平的提高，對機械結構要求越來越簡化，所需傳動部件更少，特別是作為傳動箱體的零件會越來越少，機械傳動多采取直接驅動，且傳動件的精度要求非常高，這對臥式鏜銑床的工藝性能提出了更高要求。因此，作為傳統的鏜軸式結構的加工對象呈減少的趨勢，將以無鏜軸式電主軸所替代，即以高速加工中心完成各種零件的加工。落地式銑鏜床主要加工各種型面的大型、超大型零件，其工藝特點是配有大型落地式平臺(工作臺尺寸不受限)，可加工超長、超寬的零件。木工機械數控鏜銑床安裝鏜銑床外保養：主要解決機床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。

鏜銑床的結構：1、Z軸為機床之主要之基礎座，而X軸左右各加一條副軌。2、鑄造之鑄鐵采用米漢那之結構。3、機床為重切削機慶而軸都采用伺服電機間接傳動方式。4、而5軸中有4軸采用全閉環方式輸出，很好提高機床定位及重復定位之精度。5、主軸采用液壓制冷之冷卻系統，可降低主軸高轉速情況下不升溫，不造成主軸軸承之損傷。6、而Y軸采用液壓系統定位鎖定方式。鏜銑床的精度包括幾何精度、定位精度、插補精度等方面。幾何精度和定位精度均影響插補精度，加工精度則綜合機床精度、機床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面。

鏜銑床操作人員應該具備的工作能力：嚴禁用硬物，尖物直接敲打機床本身，嚴禁在設備工作臺及周圍踏腳板上進行焊接或做過渡搭地線，嚴禁在床身和電纜防護罩上行走。機床切削中或臺面進行清掃時，排屑鏈必須處于工作狀態。程序運行（含修改后程序），必須對比圖紙，經過單段模擬操作確定正常后并再經單段運行后，方可正常運行。鏜銑床出現報警或信息，屬于操作信息的，操作者可以按照說明書指導進行操作。對于屬于機床報警信息的，必須采取相應措施，并通知維修人員。鏜銑床要檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況。

落地式銑鏜床正在改變單一的大功率、高效切削，而更多地融入高速、高精的工藝技術內涵。現在，滑枕式結構成已為高速銑鏜加工的主要結構型式，滑枕截面大，剛性高，高速運行穩定性好，便于裝卡各種銑頭附件以實現高速加工。重型機床的發展將呈現兩大趨勢。一方面是技術上以加工中心或大型柔性加工單元、大型組合式復合加工機床為發展方向，其中，臥式鏜銑床將逐步由高速加工中心和柔性加工單元所替代;落地式銑鏜床以發展大型組合式復合加工中心為主，即由兩臺或更多主機組合成復合加工機床，以適應大型加工零件的單件小批量生產，工藝復雜，輔助時間和加工周期長的特點，往往由一臺機床很難完成所有加工工序，而由兩臺組合加工中心就完全可以實現。如：兩臺數控鏜銑床組成復合加工中心，并共用床身及導軌，分別配一個矩形工作臺和一個回轉工作臺(分度)，可進行鏜、銑加工;一臺落地式銑鏜床與一臺數控單柱立車組成大型復合加工中心，共用床身導軌，配一個落地平臺和一個回轉臺，可完成車、鏜、銑、鉆等加工，回轉臺可分度。立柱送進調頭鏜孔的同軸度誤差及其補償影響銑鏜床調頭鏜孔同軸度的主要因素與臺式銑鏜床一樣。臥式數控鏜床造價

臥式鏜銑床：具有高精度、高效率及好的加工能力。國內鏜銑床安裝

數控臥式鏜銑床和臥式加工中心的區別：結構不一樣撒，數控鏜銑可以重切屑，剛性較臥加強。臥加移動精度更高，主軸箱小巧，鏜銑床的主軸箱很笨重的哈，移動精度較差。區別：1：臥式銑床質量穩定，。臥式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件。實際上鏜銑類加工中心和數控鏜銑床的功能是非常接近的。區別就在于：加工中心能集中多工序、自帶刀庫、自動換刀。而數控鏜銑床沒有刀庫，不能自動換刀，其他輔助功能也要比加工中心少。國內鏜銑床安裝