中型大規(guī)格數(shù)控平旋盤，是用于鏜床、加工中心和專門機床上的數(shù)控平旋盤，由旋轉(zhuǎn)體和支撐體兩部分組成。支撐體安裝在主機殼體上，旋轉(zhuǎn)體通過端面鍵由機床主軸按3:1的傳動比提供動力做旋轉(zhuǎn)運動，滑板由支撐體內(nèi)部的伺服電機以機床U軸形式驅(qū)動。其數(shù)控系統(tǒng)帶有旋轉(zhuǎn)編碼器作為檢測補償裝置，為半閉環(huán)數(shù)字控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確、快速、大扭矩切削，適合裝備大中型數(shù)控機床。使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導(dǎo)軌上下移動。工件安裝在工作臺上，工作臺可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導(dǎo)軌回轉(zhuǎn)至所需要的角度，以適應(yīng)各種加工情況。傳統(tǒng)的平旋盤被分為兩類。高精密平旋盤加工生產(chǎn)

平旋盤可以實現(xiàn)鏜刀的徑向進給，主要用于刮削大端面。數(shù)控機床發(fā)展的水平高低，其數(shù)控機床功能部件起到了極其重要的作用。數(shù)控機床功能部件涵蓋了眾多方面，包括銑頭，精密鏜銑頭，數(shù)控系統(tǒng)、刀庫、數(shù)控刀架和轉(zhuǎn)臺、五軸聯(lián)動擺頭，主軸、電主軸、滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌副、高速防護等。近幾年來我國數(shù)控機床功能部件的發(fā)展取得了極大的進步，功能部件的發(fā)展和其專業(yè)化生產(chǎn)為機床制造廠提供功能完善、品質(zhì)優(yōu)良、運行可靠、結(jié)構(gòu)標準化且性價比合適的選件，縮短機床新產(chǎn)品開發(fā)和制造周期，為數(shù)控機床的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。高精密平旋盤加工生產(chǎn)平旋盤可以實現(xiàn)徑向進給，實現(xiàn)復(fù)合加工。

平旋盤是一種應(yīng)用在數(shù)控鏜銑加工中心或?qū)C設(shè)備上實現(xiàn)變徑加工，擴展了機床設(shè)備U軸功能，并能于其他數(shù)控軸聯(lián)動，真正意義上實現(xiàn)數(shù)控鏜銑床鏜、銑、車削復(fù)合一體的功能，通過回轉(zhuǎn)刀具對固定工件進行車削加工，在加工過程中變徑，實現(xiàn)產(chǎn)品包括內(nèi)外圓端面、幾何輪廓、圓柱螺紋和圓錐螺紋、車削內(nèi)外圓、車削內(nèi)錐形孔、車削外錐面、復(fù)雜輪廓變徑孔、喇叭孔、正刮及反刮端面、切槽、凹槽、退刀槽、倒角等多種復(fù)雜加工。導(dǎo)軌。由于大中型數(shù)控平旋盤應(yīng)用于重型機械領(lǐng)域，導(dǎo)軌應(yīng)該有較大的剛度和承載能力。除此之外，還有滾珠絲桿軸端形式。

平旋盤后立柱上的支承架用來夾持裝夾在主軸上的主軸桿的末端，它可以隨主軸箱同時升降，因而兩者的軸心線始終在同一直線上，后立柱可沿床身導(dǎo)軌在主軸軸線方向上調(diào)整位置。安裝工件的工作臺安放在床身中部的導(dǎo)軌上，它有下滑座、上滑座與工作臺相對于上滑座可回轉(zhuǎn)。這樣，配合主軸箱的垂直移動，工作臺的橫向、縱向移動和回轉(zhuǎn)，就可加工工件上一系列與軸心線相互平行或垂直的孔。臥式鏜床用來加工各種復(fù)雜和大型工件，如箱體零件、機體等，是一種全能性很廣的機床，除了鏜孔外，還可以進行鉆、擴、鉸孔、車削內(nèi)外螺紋，用絲錐攻絲，車外圓柱面和端面，用端銑刀與圓柱銑刀銑削平面等多種工作。一只數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭相當無數(shù)把鏜刀的加工能力。

后立柱上的支承架用來夾持裝夾在主軸上的主軸桿的末端，它可以隨主軸箱同時升降，因而兩者的軸心線始終在同一直線上，后立柱可沿床身導(dǎo)軌在主軸軸線方向上調(diào)整位置。安裝工件的工作臺安放在床身中部的導(dǎo)軌上，它有下滑座、上滑座與工作臺相對于上滑座可回轉(zhuǎn)。這樣，配合主軸箱的垂直移動，工作臺的橫向、縱向移動和回轉(zhuǎn)，就可加工工件上一系列與軸心線相互平行或垂直的孔。用途：臥式鏜床用來加工各種復(fù)雜和大型工件，如箱體零件、機體等，是一種全能性很廣的機床，除了鏜孔外，還可以進行鉆、擴、鉸孔、車削內(nèi)外螺紋，用絲錐攻絲，車外圓柱面和端面，用端銑刀與圓柱銑刀銑削平面等多種工作。平旋盤是一種多功能的機床附件。浙江高精密平旋盤采購

平旋盤屬于一種多功能的機床附件。高精密平旋盤加工生產(chǎn)

數(shù)控平旋盤半徑方向如何走？機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。定位方法和下刀點：定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。高精密平旋盤加工生產(chǎn)