數(shù)控平轉(zhuǎn)盤的徑向進給方法:進給方向和補償方法:當銑刀切入板材時,一個待切削面總是朝向銑刀的切削刃,而另一個面總是朝向銑刀的切削刃。前者加工表面光潔,尺寸精度高。主軸總是順時針旋轉(zhuǎn)。因此,無論是主軸固定工作臺的運動還是工作臺固定主軸的運動,數(shù)控銑床在銑削印刷電路板的外輪廓時都應(yīng)該采用逆時針方向。這就是...
在機械制造中有些箱體零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽,這就需要使用鏜床加工,并且要求鏜刀有徑向給進的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大端面、以及版輥的兩端錐孔和端面加工,需要使用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度,而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動,無法實現(xiàn)與其他伺服軸實現(xiàn)插補運動,導致加工零件效率低、質(zhì)量差。因此,在現(xiàn)有的鏜床(如臥式鏜床)上均安裝有平旋盤,平旋盤作為鏜床的重要部件可以使得加工具有更大的普遍性,適應(yīng)更多的加工要求。平旋盤可以使得主旋轉(zhuǎn)運動與鏜刀線性運動之間相配合,且無干涉互不影響,可以實現(xiàn)鏜刀與其他伺服軸的插補運動,提高零件的加工效率和質(zhì)量。數(shù)控平旋盤普遍應(yīng)用于以下行業(yè):能源、石油化工等重大設(shè)備制造領(lǐng)域。中心出水型平旋盤廠商
機械加工領(lǐng)域中對帶有大孔的非規(guī)則零件的加工越來越多,所以數(shù)控平旋盤結(jié)構(gòu)在鏜銑加工中心機床主軸上使用越來越多,但現(xiàn)使用的鏜銑床用平旋盤各自存在著一定技術(shù)問題(I)在有一個平旋盤滑板的情況下,平旋盤的切削精度和速度有限須增加配重裝置;(2)平旋盤在工作時,進給方向傳動剛性較差;(3)多徑向進給滑板的平旋盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且占用主軸箱部位體積較大;(4)對于直徑較小的平旋盤,配置雙滑板側(cè)行程受到很大限制。此外,在機床制造中有些零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽,這就需要鏜床加工,并且需要鏜刀有徑向進給的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大斷面、以及版輥的兩端錐孔和端面的加工,用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度,而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動調(diào)整,無法實現(xiàn)與其他伺服軸實現(xiàn)插補運動,導致加工零件效率低,質(zhì)量差。高速平旋盤加工生產(chǎn)帶全自動數(shù)控平旋盤,平旋盤就安裝在機床上。
數(shù)控平旋盤半徑方向如何走?機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?,如使用補償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。定位方法和下刀點:定位方法可分為兩種;一是內(nèi)定位,二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要,一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔,插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性,同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞,在保證印制板定位的條件下,銷釘數(shù)量愈少愈好。
由于傳統(tǒng)的機械式平旋盤在生產(chǎn)各種復(fù)雜型面時不能很好的完成加工,逐步將被淘汰,數(shù)控平旋盤將取而代之。隨著機械加工產(chǎn)品產(chǎn)品范圍的不斷擴大、質(zhì)量的不斷提高、功能的不斷強大,傳統(tǒng)的數(shù)控機床加工范圍已經(jīng)滿足不了需求,在普通的數(shù)控加工中上大量的結(jié)構(gòu)、尺寸、形態(tài)不同的工件難以實現(xiàn)加工生產(chǎn),還需要有輔助軸聯(lián)動如B軸、u軸來實現(xiàn)復(fù)合加工。再加上數(shù)控平旋盤主要用于數(shù)控落地鏜銑床。由于傳統(tǒng)的機械式平旋盤在生產(chǎn)各種復(fù)雜型面時不能很好的完成加工,逐步將被淘汰,數(shù)控平旋盤將取而代之。數(shù)控平旋盤普遍應(yīng)用于以下行業(yè):造船及重工設(shè)。
平旋盤通過手動或托盤系統(tǒng)與機床主軸連接使用。平旋盤分為中心出水型和不帶中心出水型兩種,平旋盤中心出水型與機床設(shè)備已有的主軸高壓出水系統(tǒng)配合,也可以與機床設(shè)備外部冷卻裝置有效結(jié)合起來。能有效的降低車削加工時高溫產(chǎn)生的局部溫度,延長刀具使用壽命。提高零件表面的光潔度、提升零件的品質(zhì)。提高切削速度、挖掘生產(chǎn)中更大的生產(chǎn)力。平旋盤滾珠絲杠副的支承形式采用一端固定,一端游動的形式。這種形式需要保持螺母與兩支承同軸,所以安裝工藝較困難,絲杠的軸向剛度和一端固定,一端自由形式相同,壓桿的臨界轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性較高,有熱膨脹的余地。數(shù)控平旋盤特點:不需要再購買其他的刀具,節(jié)省刀具成本。平旋盤維修
數(shù)控平旋盤特點:可加工過程中實時變徑,因此可以對曲面、球面進行精度良好的加工。中心出水型平旋盤廠商
平旋盤可以使得主旋轉(zhuǎn)運動與鏜刀線性運動之間相配合,且無干涉互不影響,可以實現(xiàn)鏜刀與其他伺服軸的插補運動,提高零件的加工效率和質(zhì)量。數(shù)控平旋盤加工類型:錐形孔、復(fù)雜輪廓變徑孔。在機械制造中有些箱體零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽,這就需要使用鏜床加工,并且要求鏜刀有徑向給進的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大端面、以及版輥的兩端錐孔和端面加工,需要使用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度,而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動,無法實現(xiàn)與其他伺服軸實現(xiàn)插補運動,導致加工零件效率低、質(zhì)量差。因此,在現(xiàn)有的鏜床(如臥式鏜床)上均安裝有平旋盤,平旋盤作為鏜床的重要部件可以使得加工具有更大的普遍性,適應(yīng)更多的加工要求。中心出水型平旋盤廠商
數(shù)控平轉(zhuǎn)盤的徑向進給方法:進給方向和補償方法:當銑刀切入板材時,一個待切削面總是朝向銑刀的切削刃,而另一個面總是朝向銑刀的切削刃。前者加工表面光潔,尺寸精度高。主軸總是順時針旋轉(zhuǎn)。因此,無論是主軸固定工作臺的運動還是工作臺固定主軸的運動,數(shù)控銑床在銑削印刷電路板的外輪廓時都應(yīng)該采用逆時針方向。這就是...
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