隨著科學技術的發展，機械加工產品產品范圍不斷擴大，質量的不斷提高，功能的不斷強大，傳統的數控機床加工范圍已經滿足不了需求，在普通的數控加工中心上大量的結構、尺寸、形態不同的工件難以實現加工生產，還需要有輔助軸聯動如B軸、u軸來實現復合加工。于是，數控平旋盤誕生了。數控平旋盤完全數控，主軸旋轉的同時，刀具可以沿徑向進行數控控制，可加工過程中實時變徑，因此可以對曲面、球面進行精度良好的加工，能加工復雜輪轂孔，如兩頭小中間大的瓶狀腔。由于數控而且只需一次刀具設置，這減少了換刀和輔助操作的時間，提高了加工精度和生產效率。平旋盤在加工過程中實時變徑。數控可變徑平旋盤設計

數控平旋盤正逐步取代機械式。數控式平旋盤，在主切削運動時，平旋盤可實現徑向進給，實現復合加工。數控平旋盤可完成對箱體、結構件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。機械加工產品產品范圍的不斷擴大、質量的不斷提高、功能的不斷強大，傳統的數控機床加工范圍已經滿足不了需求，在普通的數控加工中心上大量的結構、尺寸、形態不同的工件難以實現加工生產。在數控機床上，平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復雜表面。機械式數控平旋盤由于適用范圍較小，通常在生產中復雜型面的加工不易完成。高精密平旋盤安裝平旋盤是種應用在數控鏜銑加工中心或專機設備上實現變徑加工。

數控平旋盤半徑方向走刀方法：如果機床具有補償功能，應注意補償的方向和使用程序的命令。如果補償命令使用不當，電路板的尺寸或多或少等于銑刀直徑的長度和寬度。定位方法和切割點:定位方法可分為兩種類型；一個是內部定位，另一個是外部定位。定位對于流程設計者來說也非常重要。通常，定位方案應在電路板的初步生產過程中確定。外部定位是另一種定位方法，即在板外增加定位孔作為銑板的定位孔。它的優點是易于管理。如果提前做好規格，一般有15種左右的銑板模板。內部定位是一種常見的方法。所謂內部定位是指選擇印刷電路板上的安裝孔、插孔或其他非金屬孔作為定位孔。孔的相對位置應在對角線上，大直徑孔應盡可能選擇

數控平轉盤的徑向進給方法：進給方向和補償方法:當銑刀切入板材時，一個待切削面總是朝向銑刀的切削刃，而另一個面總是朝向銑刀的切削刃。前者加工表面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針旋轉。因此，無論是主軸固定工作臺的運動還是工作臺固定主軸的運動，數控銑床在銑削印刷電路板的外輪廓時都應該采用逆時針方向。這就是通常所說的反向銑削。然而，當銑削電路板內部的框架或凹槽時，采用正向銑削方法。銑板補償是指機器在銑板過程中自動設定設定值，使銑刀自動將銑削線的中心偏移銑刀設定直徑的一半，即半徑距離，以保持銑削形狀與程序設定一致。同時，如果機床具有補償功能，應注意補償的方向和使用程序的命令。數控平旋盤加工類型：反鏜和反向端面鏜削、倒角、徑向溝槽和端面溝槽、螺紋等。

數控平旋盤和數控可變徑鏜頭（U軸刀具）的特點和優勢：1、完全數控，主軸旋轉的同時，刀具可以沿徑向進行數控控制，可加工過程中實時變徑，因此可以對曲面、球面進行精度良好的加工，能加工復雜輪轂孔，如兩頭小中間大的瓶狀腔；2、一只數控平旋盤和數控可變徑鏜頭相當于無數把鏜刀的加工能力；不論用戶是設計新產品還是進行產品改進設計，都可以通過重新編寫機床的程序進行調整，以適應新的加工要求，而不需要再購買其他的刀具，節省刀具成本；3、該系統有幾種固定的連接方式，以確保能夠很容易地與機床連接并在機床間互換；4、由于數控而且只需一次刀具設置，這減少了換刀和輔助操作的時間，提高了加工精度和生產效率。平旋盤連接方式：通過法蘭盤與機床主軸端面以手動或自動方式連接。長沙平旋盤供應商

數控平旋盤和數控可變徑鏜頭可加工零件類型。數控可變徑平旋盤設計

平旋盤徑向自動進給裝置，包括設于主軸箱內的電機主軸、安裝于電機主軸前端的旋轉體、安裝于旋轉體上的溜板以及固定于溜板上的刀座，溜板上傳動連接有用于驅動刀座沿電機主軸徑向移動的徑向進給機構，徑向進給機構包括同軸穿設于電機主軸內的中心軸、固定于中心軸前端的楔形體及傳動連接于中心軸后端的用于驅動中心軸在電機主軸內做直線往復運動的轉動-直線驅動機構，楔形體上設有與溜板頂壓配合的斜面，并在旋轉體與溜板之間連接有驅動溜板復位的彈簧。該平旋盤徑向自動進給裝置結構簡單，體積小，穩定性高，主軸旋轉的同時實現徑向進給，提高了零件的加工效率和加工質量。數控可變徑平旋盤設計