該焊膏提供了與有鉛工藝相當的工藝性能。ALPHA錫膏在不同設計的板上均表現出***的印刷能力,尤其是要求超細間距()印刷一致和需要高產出的應用。出色的回流工藝窗口使得其可以很的焊接CuOSP板,與各種尺寸的印刷點均有良的結合。同時還具有***的防不規則錫珠和防MCSB錫珠性能。ALPHAOM-338...
該焊膏提供了與有鉛工藝相當的工藝性能。ALPHA錫膏在不同設計的板上均表現出***的印刷能力,尤其是要求超細間距()印刷一致和需要高產出的應用。出色的回流工藝窗口使得其可以很的焊接CuOSP板,與各種尺寸的印刷點均有良的結合。同時還具有***的防不規則錫珠和防MCSB錫珠性能。ALPHAOM-338焊點外觀***,易于目檢。另外,ALPHAOM-338還達到空洞性能ILASSIII級水平和ROL0IPC等級確保產品的長期可靠性。*雖然無鉛合金的外觀有異于鉛錫合金,但機械強度與鉛錫或鉛錫銀合金相當甚至更高。特點與優點:比較的無鉛回流焊接良率,對細至(1)的圓形焊點都可以得到完全的合金熔合。***的印刷性對所有的板子設計均可提供穩定一致的印刷性能。印刷速度比較高可達200mm/sec(8inch/sec),印刷周期短,產量高。寬回流溫度曲線工藝窗口,對各種板子/元器件表面處理均有良的可焊性。。。在進行焊接美國阿爾法錫絲的時候,需要添加適當的助焊劑。徐州推廣愛爾法錫膏
免清助焊劑 RF800 能提供固體含量低于5%的免清洗助焊劑,是工藝窗口寬的一種。RF800T具有***的焊接能力(低缺點率),能夠良焊接可焊性不佳表面(元器件頂部和焊盤)RF800T特別適用于由有機物或松香/樹脂保護的裸銅板及錫鉛涂層的電路板。 特性及優勢: ┉高活性,***的焊接能力,低缺點率 ┉少量非粘性殘留物,減少對針測的干擾 ┉免清洗減少生產成本 ┉減少阻膜與焊料間的表面張力,***地減少焊錫球的產生 ┉長期電可靠性符合Bellcore標準技術參數 外觀:淡黃色液體 固體含量wt/wt: (4.1) 酸值(mg KOH/g):18 比重@25度(77oF) :0.974正負0.003 推薦稀釋劑:800Additive Ph(5%水溶液):3.4 包裝方式:5加侖/桶 ALPHA OL107E焊膏 ALPHA OL107E焊膏 用于精細模板印刷的焊膏 概述 ALPHA OL107E 是一種針對精細模板印刷表面封裝應用的無鹵化物焊膏。雖然與操作條件有關,但其粘附壽命超過 24 小時。以下為規格說明的范例徐州推廣愛爾法錫膏就必須要更換烙鐵頭,會增加焊接成本,而機激光焊接不使用烙鐵頭焊接則不會產生烙鐵頭損傷。
助焊劑激光焊錫和傳統焊錫相比主要存在以下幾點差異:1.對工件表面的適應差異,在激光焊錫機應用中發現,當焊接一些表面比較復雜的工件時,傳統的的焊錫機由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大,很容易和工件表面的元器件發生干涉。而激光焊錫送死裝置搭配激光加熱的特性占用空間較小,相較于傳統焊錫機比較不易長生干涉,即激光焊錫機對于工件的適應性更強。2.對焊接元器件性質影響差異,傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加熱,即焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度,就要對焊點持續加熱,這樣做不僅時間長,而且會造成整塊板子一起升溫,然而有些工件上會存在一些熱敏元件,當工件溫度達到一定高度時會對這類原件的性質產生影響,這無疑時大家不愿看到的。
特點錫膏密度*(1+0.2);其中0.2為損耗的。按這種方式,將錫膏的用量加入到BOM中,物控按照業務訂單需求計算錫膏用量。 ??如果想要用來當所有產品的錫膏用量,就有點太精確了,不能當共性。我們也有進行統計,是按如下方法:統計了半年的點數,錫膏工藝的點數,再將半年錫膏用量統計,直接相除。 ??優點:將過程損耗錫膏量也納入了單點錫膏的范圍,算成本較合理。(過程清洗、報廢會損耗較多錫膏) ??缺點:針對一些較真的客戶不講,因為相對不同類型的產品,有的吃虧有的占便宜。焊料的潤濕性能是非常良好。
現在Alpha無鉛錫膏的保管和在使用時的要留意到底應該有哪些呢?讓上海聚統金屬新材料有限公司的專業人才來跟大家講一講吧。一、首先要要留意的正是存貯的溫度,不同的物料都有不同的為宜的溫度,尤其要是這膏狀產品的存貯的環境就更是要留意了,一不注意就回容易壞掉的,一旦壞掉了就不可以再在使用了。 也有許多人或許覺得Alpha無鉛錫膏這個工業生產上的的產品和一般食品類不太一樣,會有很長的儲存期,因此許多人就不時常特別注意到這個現象,實際上任何的無鉛錫膏儲存時間只有6個月,必須要在規定的時間段內及時性使完,否則就不能使用了。當金屬含量增加時,焊膏的黏度增加,就能有效地抵抗預熱過程中汽化產生的力。徐州推廣愛爾法錫膏
使用過的助焊劑是可以放到回收機里回收利用的。徐州推廣愛爾法錫膏
有機可焊性保護層(OSP)是用于印刷電路板(PCB)銅焊盤上超薄的**終有機表面涂層,可在各種條件下提供抗氧化保護。與用于相同目的的金屬涂層相比,OSP涂層成本更低,非常易于加工以及可保證較好的平整度;這些優勢使其對于PCB制造商和裝配商而言具有很大的吸引力。OSP表面處理形成的焊點不含任何來自表面處理金屬雜質,因此電遷移趨勢可忽略不計。***調查顯示,OSP已占據了60%以上的PCB市場并延伸到諸如汽車這樣的高可靠性市場中,這些市場傳統上都是使用金屬化表面處理。然而,OSP涂層也有一些缺點。接觸一次或多次熱處理后的OSP對焊料而言更具挑戰性,尤其是在波峰焊和選擇性焊接應用中。比如說,厚的多層雙面OPS處理PCB經過一次或多次表面貼裝回流焊接后,在波峰焊時可能會發生焊料潤濕或孔填充性能的下降。這對所有裝配商都構成了巨大挑戰,尤其是對于使用更高工作溫度的SAC合金的無鉛工藝而言。工程師和研究人員提出了各種解決方案,以減輕OSP處理預回流板的不良波峰焊接性能。但是他們的方法更多地集中在優化PCB或元件設計或優化焊接工藝參數上。他們中有一些人還建議使用更多的活性助焊劑,但會留下腐蝕性的殘留物,降低組件的電氣性能。 徐州推廣愛爾法錫膏
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