本設(shè)備是在噴霧干燥塔的底部空間中加載具有攪拌功能的流動造粒層機構(gòu)，同時，為了得到干燥/冷卻的造粒產(chǎn)品，將干燥塔排出的產(chǎn)品直接導(dǎo)入有干燥/冷卻功能的流化床中。因此，本設(shè)備是可以從料液直接得到顆粒產(chǎn)品的，可連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)的噴霧造粒設(shè)備。■多種設(shè)備有效組合粉末產(chǎn)品（平均粒徑50μm~100μm）細粒產(chǎn)品（平均粒徑70μm~120μm）顆粒產(chǎn)品（平均粒徑120μm~400μm）可追加噴嘴，用于其它添加物質(zhì)的噴霧。由于為單獨系統(tǒng)，可單獨操控。噴霧干燥器 ，就選浚和(上海)儀器科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！江蘇閉式噴霧干燥器選型

在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排出熱風與液滴接觸后溫度明顯降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------浙江噴霧干燥器耐熱性佳浚和(上海)儀器科技有限公司力于提供噴霧干燥器 ，有需求可以來電咨詢！

產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵

壓力噴霧干燥法：①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時溶液的湍流度。氣流式噴霧干燥法：①原理：濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。噴霧干燥器 ，就選浚和(上海)儀器科技有限公司，有想法的可以來電咨詢！

干燥速度十分迅速，干燥時間一般只需幾秒鐘，溶液在于燥器中停留的時間小于1min。干燥過程中液滴溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好；在干燥過程中由于水分蒸發(fā)吸收熱量，使霧滴及其周圍的空氣溫度比氣流進口處的溫度低，因此，只要控制好氣流進口溫度，就可減少酶在干燥過程中引起的變性失活。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便可一次干燥成粉狀產(chǎn)品;四是能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥的缺點是蒸發(fā)強度小，干燥塔的體積比較大；廢氣中夾帶的微粒較多（約20%），回收微粒的裝置要求較高。噴霧干燥器 ，就選浚和(上海)儀器科技有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！江西無塵化噴霧干燥器選型

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離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。江蘇閉式噴霧干燥器選型