水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，包括很多種方法。但目前常用的硬化方法主要有以下兩種：1、普通CO2氣硬法此法是水玻璃粘結劑領域里應用早的一種快速成型工藝，由于設備簡單，操作方便，使用靈活，成本低廉，在國內外大多數的鑄鋼件生產中得到了廣泛的應用。CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優點是：硬化速度快，強度高；硬化后起模，鑄件精度高。普通CO2氣體硬化水玻璃砂的缺點是：型（芯）砂強度低，水玻璃加入量（質量分數）往往高達7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；潰散性差，舊砂再生困難，大量舊砂被廢棄，造成環境的堿性污染。2、有機酯自硬法此法是采用液體的有機酯代替CO2氣體作水玻璃的硬化劑。這種硬化工藝的優點是：型（芯）砂具有較高的強度，水玻璃加入量可降至；冬季硬透性好，硬化速度可依生產及環境條件通過改變粘結劑和固化劑種類而調整（5~150min）；型（芯）砂潰散性好，鑄件出砂清理容易，舊砂易干法再生，回用率≥80%，減少水玻璃堿性廢棄砂對生態環境的污染，節約廢棄砂的運輸、占地等費用，節約好的硅砂資源；型砂熱塑性好，發氣量低，可以克服呋喃樹脂砂生產鑄鋼件時易出現的裂紋、氣孔等缺陷。水玻璃的儲存需注意密封，防止其吸收空氣中的二氧化碳變質。鎮江泡花堿供應

水玻璃作為質優的防火涂料，被廣泛應用于建筑物的外墻、內墻、天花板和地板等部位，形成堅固的保護膜，有效抑制火勢蔓延，保護建筑物和人員安全。水玻璃用于土壤固化，與土壤中的細顆粒結合形成堅固的膠結體，提高土壤的穩定性和承載能力，常用于道路基層、機場跑道等工程中。水玻璃具有強滲透性，在滲透到建筑物表面后能與表面材料發生化學反應形成膠凝體，提高建筑物表面材料的防水性能，廣泛應用于地下室、地下管道、水池等工程中。合肥工程用水玻璃供應水玻璃能與多種物質發生化學反應，可用于制備其他含硅化合物。

水玻璃的用途有很多，比如可以涂抹在金屬表面，保護金屬免受外界的腐蝕；可以作為粘結劑來粘結玻璃、木材、陶瓷等；可以用于制造耐火材料、耐酸水泥；在紡織工業中作為漿料、浸漬劑等。水玻璃的主要化學成分就是硅酸鈉，其是一種無機物。硅酸鈉是無色或者略微帶有一些顏色的半透明、透明塊狀玻璃體。硅酸鈉的水溶液就是我們說的水玻璃，其是一種很好的防水材料，在我們日常生活中的應用也是很普遍的。水玻璃可以應用在食品工業中，它可以用來保存蛋類，防止微生物進入蛋殼的縫隙；它也可以用在制糖工業，其可以脫除糖液中的色素。

水玻璃為硅酸鈉溶液狀態，南方多稱水玻璃，北方多稱泡花堿。硅酸鈉在以水為分散劑的體系中為無色、略帶色的透明或半透明粘稠狀液體。固體硅酸鈉為無色、略帶色的透明或半透明玻璃塊狀體。形態分為液體、固體、水淬三種。理論上稱這類物質為“膠體”。水玻璃即硅酸鈉，是由堿金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。其化學式為R2O·nSiO2，式中R2O為堿金屬氧化物，n為二氧化硅與堿金屬氧化物摩爾數的比值，稱為水玻璃的模數。建筑上常用的水玻璃是硅酸鈉(Na2O·nSiO2)的水溶液。水玻璃的密度：土木工程中常用水玻璃的密度一般為～。水玻璃模數：水玻璃模數是水玻璃的重要參數，一般在，水玻璃模數越大，固體水玻璃越難溶于水，二氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘結力增大。在造紙工業中，添加水玻璃能提高紙張的強度，使其更耐磨損和撕扯。

水玻璃，也被稱為硅酸鈉或泡花堿，是一種由堿金屬氧化物（如氧化鈉或氧化鉀）和二氧化硅結合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料。化學式與形態化學式：常用的是硅酸鈉水玻璃Na2O·nSiO2，還有硅酸鉀K2O·nSiO2。形態：水玻璃通常呈現為無色、略帶色的透明或半透明粘稠狀液體，固體硅酸鈉則為無色、略帶色的透明或半透明玻璃塊狀體。形態上分為液體、固體、水淬三種，理論上稱這類物質為“膠體”。性質：溶解性：水玻璃能溶于水，但模數n值越大，其在水中的溶解能力會下降。當n大于3.0時，只能溶于熱水中。粘結性：水玻璃具有較高的粘結強度，硬化后形成的硅酸凝膠能夠堵塞毛細孔隙，防止水滲透。耐熱性：水玻璃不燃燒，在高溫下硅酸凝膠的強度并不下降，甚至有所增加。因此，它可以用于制備耐熱混凝土、耐熱砂漿等。耐酸性：水玻璃能抵抗除氫氟酸、過熱磷酸、高級脂肪酸或油酸以外的幾乎所有無機酸和有機酸。耐堿性、耐水性：水玻璃溶于堿且溶于水，因此其硬化后不耐堿、不耐水。為了提高耐水性，可以采用中等濃度的酸對已硬化的水玻璃進行酸性處理。在皮革制造中，水玻璃有助于提升皮革的質量，使其更柔軟、耐磨。蚌埠工業級泡花堿

在農業領域，水玻璃可以對種子進行處理，增強種子的抗病能力，為農作物的健康生長奠定良好基礎。鎮江泡花堿供應

本實用新型涉及水玻璃生產領域，特別涉及一種濕法水玻璃生產的熱量回收裝置。背景技術：傳統濕法水玻璃的生產原理是石英砂在高溫氫氧化鈉中溶解生產硅酸鈉，一般情況下石英砂和液體氫氧化鈉均為常溫狀態，按照一定比例混合后，借助泥漿泵打入反應釜，利用鍋爐產生的蒸汽對其在密封狀態下加熱，隨著溫度的上升，釜內壓力升高，達到，隨著化學反應的進行，釜內壓力比較高可達到，當反應結束后釜內壓力會逐漸降低。由于加注完原料以后，釜內的溫度與室溫相當，約40℃左右，充入蒸汽首先要對原材料加熱，當原料溫度超過100℃后，釜內壓力才會升高，把釜內溫度提升到100℃，需要消耗一定量的蒸汽，如果預先把液堿加熱，則可以減少蒸汽充入的時間，節省能耗。水玻璃加工完成后，需要通過管道注入壓濾機中進行過濾，剛出釜時主要成分為水玻璃及少量石英砂的混合液，溫度約為110℃，需要預先對其降溫，以減少對壓濾機的損害，傳統上是采用水冷的方式降溫，這樣的降溫方法使得熱量被白白浪費，無法進行回收利用。技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種濕法水玻璃生產的熱量回收裝置。鎮江泡花堿供應