【汽車傳動軸全流程智能檢測系統】源欣臥式光學測軸儀搭載2048像素線陣CMOS傳感器與AI動態補償算法，在8秒內完成汽車傳動軸外徑（±0.5μm）、總長（±1μm/m）、鍵槽對稱度（≤1.2μm）及法蘭同心度（±0.8μm）的全參數檢測。針對車削車間油污環境，采用納米疏油鍍膜鏡頭與IP67防護艙體，即便在切削液濃度達20%的惡劣工況下，仍可保持±0.6μm測量穩定性。某德系汽車零部件巨頭部署12臺設備后，實現與68臺數控車床聯機檢測，單線檢測效率達150件/小時，人工干預減少92%，年度質檢成本降低580萬元，產品裝配合格率提升至99.998%軸類測量儀可測量軸的棱邊尺寸，滿足機械加工精度。揭陽臥式軸類測量機/儀

【3C電子微型軸超級工廠中樞】在3萬平米無人化工廠內，200臺光學測軸機與Delta高速機械手協同作業，每小時處理18萬件Φ0.3-2mm電子軸。AGV通過SLAM導航動態優化物流路徑，測軸機0.06秒/件檢測軸徑（±0.08μm）、插拔端同心度（≤0.1μm），數據經MES系統生成實時SPC看板，驅動127臺精密車床進行納米級補償。某電子基地實現全年檢測量65億件，人力成本降低99.7%，客戶退貨率從0.02%降至0.0001%，創吉尼斯“全球比較大規模無人化精密制造工廠”紀錄。揭陽國產軸類測量機/儀廠軸類測量儀通過智能算法，準確分析軸的圓度誤差，提高檢測效率。

【超高速微型軸在線零接觸檢測】針對每分鐘產出80件的微細車床產線，結合無人小車與機械手，通過聯網，源欣開發飛拍檢測技術，利用μs級曝光CMOS在0.08秒內完成Φ0.5mm傳動軸的軸徑（±0.2μm）、有效長度（±0.4μm）及端面跳動（≤0.3μm）測量?？焖贆z測技術實現軸件200mm/秒運動下的準確抓拍，較傳統靜態檢測效率提升15倍。某臺資精密制造企業應用后，實現24小時無人值守檢測，月度產能突破2000萬件，人力成本降低92%，獲評廣大客戶的好評。

【汽車傳動軸全閉環智造系統】光學測軸機與潛伏式AGV、六軸機械手深度集成，在無人化車間內構建傳動軸智能產線。AGV從原料庫精細配送毛坯至數控車床，加工后的軸件由機械手抓取至測軸機，0.8秒內完成直徑（±0.3μm）、圓跳動（≤0.5μm）等12項參數檢測。檢測數據通過5G網絡實時上傳至MES系統（原REP系統），AI算法解析偏差趨勢并反饋至車床補償刀具磨損量，實現加工精度動態修正。某德系車企部署后，CPK值從1.2提升至2.1，單線日產3000件傳動軸，人工干預歸零，年度質量成本降低1800萬元，獲評“德國工業4.0燈塔工廠”。軸類測量儀對軸的臺階尺寸進行準確測量，滿足裝配要求。

光學軸類測量儀的操作培訓與人員技能提升光學軸類測量儀作為一款高精度的測量設備，對操作人員的技能水平有較高要求。企業需要重視對操作人員的培訓，以充分發揮測量儀的性能優勢。操作培訓應涵蓋設備的基本原理、操作流程、軟件使用以及常見故障排除等方面。通過理論講解和實際操作相結合的方式，使操作人員熟悉測量儀的各項功能和操作方法。此外，還應定期組織技能提升培訓，讓操作人員了解新的測量技術和行業標準，掌握先進的測量技巧和數據分析方法。經過系統培訓的操作人員能夠更準確、高效地使用測量儀，減少因操作不當導致的測量誤差和設備故障，為企業的生產質量提供有力保障。先進的軸類測量機可實現多參數同時測量，提升檢測速度。揭陽臥式軸類測量機/儀廠

軸類測量機可對軸的偏心量進行檢測，確保設備運轉平穩。揭陽臥式軸類測量機/儀

光學軸類測量儀的軟件功能與數據管理優勢光學軸類測量儀的軟件系統是其實現強大功能和高效數據管理的關鍵。測量軟件具備豐富的功能，能夠實現自動測量、圖像采集與處理、數據分析與報告生成等一系列操作。在自動測量模式下，軟件可根據預設的測量方案，自動控制測量儀對軸類零件進行測量，無需人工干預，很大提高了測量效率。圖像采集與處理功能能夠對獲取的零件圖像進行增強、濾波、邊緣提取等操作，使零件的輪廓和特征更加清晰，便于后續的尺寸和形位公差計算。在數據管理方面，軟件支持多種數據格式的存儲和導出，方便與其他軟件系統進行數據交互。同時，軟件還具備數據統計分析功能，能夠對大量測量數據進行分析，生成質量統計報表，為企業的生產管理和質量改進提供數據支持。揭陽臥式軸類測量機/儀