氯化法鈦白粉在汽車內飾件中的創新應用汽車內飾件對氯化法鈦白粉的性能要求日益提高，東莞市煌曜化工針對性開發了多功能復合產品。該產品通過特殊的表面處理技術，同時實現四項關鍵性能：優異的耐光老化性（氙燈老化1000小時ΔE<1.5）、低揮發性（TVOC<50μgC/g）、抗靜電性（表面電阻10^8~10^10Ω）和耐刮擦性（鋼絲絨測試Δ光澤<5%）。在氣味控制方面，采用分子篩吸附工藝將胺類物質含量降至0.5ppm以下，通過大眾PV3900氣味測試（等級≤3.0）。針對不同基材，產品表現出的相容性：在PP中實現>98%的分散度（顯微鏡觀察），在PU革中透濕率保持>800g/m2/24h。實際應用數據顯示，使用該產品的汽車儀表板在85℃/85%RH環境下放置1000小時后，色差ΔE為1.2，遠優于行業3.0的標準要求。目前產品已通過TS16949認證，成為多家主流車企的一級供應商指定原料。氯化法工藝實現自動化生產，提高生產安全性。汕尾遮蓋力好的氯化法鈦白粉成品

優異的分散性氯化法鈦白粉在生產過程中，通過控制氯化反應條件和后續處理工藝，可以獲得具有良好分散性的產品。這種分散性使得氯化法鈦白粉在應用中能夠均勻分散在基材中，形成均勻的光散射效果，提高制品的性能。同時，良好的分散性還有助于降低的制品的粘度，提高生產效率。低吸濕性氯化法鈦白粉具有較低的吸濕性，能夠在潮濕環境中保持穩定的性能。這一特點使得氯化法鈦白粉在涂料、塑料等需要防水、防潮的應用領域中具有廣泛的應用前景。低吸濕性還有助于提高制品的耐久性，延長使用壽命。汕尾遮蓋力好的氯化法鈦白粉成品氯化法鈦白粉是一種重要的白色顏料，廣應用于涂料、塑料、紙張等行業。

氯化法生產鈦白粉的注意點主要包括以下幾個方面：溫度控制：溫度控制是氯化法生產鈦白粉過程中的關鍵因素。如果溫度過低，原料中的TiO2不能充分轉化成TiCl4，未反應的氯氣會通過氯化爐排出；如果溫度太高，氯化爐內材料將受高溫融化，可能導致氯化爐堵塞。這兩種情況都可能引發生產事故。防止泄漏：在生產裝置中使用的氯氣或液氯，以及氯化反應中生成的大量氯化物、酸霧和夾帶的未反應原料粒子，如果在設備密閉不嚴或未經處理就排放的情況下泄露出來，會對身體造成傷害，易引發中毒事故。防火防爆：氧化時高達1000℃左右的氧、一氧化碳、甲苯等都是十分危險的易燃、易爆的物質，易引發火災和事故。此外，由于電氣設備產生故障，操作過程中出現打火或未使用防爆電器，均有可能引發火災，因此，電氣設備的防爆也是安全防范的重點。防觸電：氯化法生產鈦白粉設備復雜，在設備使用和操作過程中，因操作不當、設備維護不到位、安全防護設施老化等原因，都有可能導致操作人員觸電的事故發生。因此，氯化法生產鈦白粉的過程中，需要嚴格控制溫度，防止泄漏，注意防火防爆以及防觸電等安全措施，以確保生產過程的順利進行和操作人員的安全。

氯化法鈦白粉在油墨行業的表現尤為突出，完美適配高級印刷需求。其高折射率（2.76）帶來遮蓋力，在油墨中添加量減少 10%，仍能達到同等遮蓋效果，某煙包印刷廠使用后，印刷品網點清晰，實地部分無露底，合格率從 92% 升至 98%。耐光性更是優異，戶外廣告油墨經 1 年暴曬，色彩保持度達 到90%，色差 ΔE＜1，遠優于行業平均的 ΔE＜3。低吸油量使油墨粘度穩定，印刷時不易糊版，生產效率提升了 15%，成為煙包、高級畫冊等精細印刷的理想選擇。氯化法生產的鈦白粉，其色彩鮮艷度優于傳統方法。

氯化法鈦白粉具有許多優異的性能特點，如：粒子形狀：氯化法鈦白粉粒子呈銳鈦型，具有較高的光催化活性和著色力。粒子大小：氯化法鈦白粉粒子較小，平均粒徑通常在0.2~0.3μm范圍內，具有較高的分散性和遮蓋力。化學穩定性：氯化法鈦白粉具有良好的化學穩定性，不易與酸、堿等化學物質發生反應。無毒無味：氯化法鈦白粉無毒、無味，符合環保要求。氯化法鈦白粉的生產工藝主要包括氯化、氧化和精制三個主要步驟。氯化：在高溫條件下，將鈦鐵礦或高鈦渣與氯氣進行反應，生成四氯化鈦（TiCl4）。氧化：將四氯化鈦在高溫下進行氧化，生成二氧化鈦（TiO2）和氯氣。氯化法鈦白粉在造紙工業中的應用，有效提高了紙張的白度和不透明度，增強了印刷效果。惠州分散好的氯化法鈦白粉批發

氯化法鈦白粉在紡織印染中，增強織物色彩鮮艷度。汕尾遮蓋力好的氯化法鈦白粉成品

氯化法鈦白粉在食品包裝中的安全應用食品包裝領域對氯化法鈦白粉的安全性要求極為嚴格，東莞市煌曜化工開發的食品接觸級產品通過多項國際認證。該產品采用獨特的"三脫"工藝（脫氯、脫硫、脫重金屬），確保產品中可萃取重金屬含量低于0.1μg/dm2（歐盟EU10/2011標準）。在微生物控制方面，通過輻射滅菌處理使菌落總數<100CFU/g，同時采用納米銀復合技術賦予產品持久的抑菌性能（抑菌率>99.9%）。針對不同包裝材料，公司開發了系列產品：PET瓶用高分散型（粒徑D50=0.18μm）、紙基包裝用高留著型（留著率>90%）、可降解塑料用相容型（接觸角<15°）。安全性測試表明，該產品在3%乙酸溶液中（70℃/2h）的遷移量<0.5mg/kg，遠低于10mg/kg的限值。目前產品已成功應用于多家國際食品企業的包裝材料，包括嬰兒奶粉罐內涂層、飲料瓶標簽等高級領域。汕尾遮蓋力好的氯化法鈦白粉成品