產品全生命周期管理系統是指對產品從需求、規劃、設計、生產、配送、運營、使用、維護到回收和處置的全生命周期進行管理的信息和過程。它不僅是一種技術，也是一種制造理念。它支持先進的設計和制造技術，如并行設計、敏捷制造、協同設計和制造以及網絡化制造。產品生命周期建模的目的是建立一個統一的、可擴展的、能夠表達產品生命周期完整信息的產品模型。這種產品模型可以隨著產品開發過程自動擴展，自動從設計模型映射到不同用途的模型，如可制造性評價模型、成本估算模型、可裝配性模型、維修性模型等。同時，產品模型應能充分表達和評價與產品生命周期相關的性能指標。華睿源資產管理系統一物對一碼：移動端查看：支持電腦/手機查看設備分析報表；青島機械設備全生命周期管理平臺

   設備檔案管理：管理設備的使用手冊、技術文檔、維修手冊、操作規范、管理辦法等文檔，同時便于維修人員、管理人員的快速查詢。設備基礎信息：設備基礎信息經過設備類別展現設備樹形結構，并進行設備檔案的具體屬性定義，比如規格、設備部件、型號、管理類別、設計能力、能力單位、設備參數、設備文檔、設備備品備件、設備變動記錄等數據的維護。設備點巡檢：制定巡檢標準，根據巡檢標準生成巡檢計劃，支持與手持設備（PDA、點檢儀、平板電腦）的現場巡檢應用，以及與RFID技術結合，可記錄巡檢的執行情況，對于反饋的異常或隱患問題可報警或生成隱患(異常)記錄，提升設備巡檢工作的現場管控能力。辦公設備全生命周期管理系統報價表依托于實時準確的數據采集技術，檢測設備、部件的運行狀態，對設備的運行狀態和生命周期使用壽命進行統計。

  現在的現代設備具有高速化、大型化、自動化和智能化的特點。大型設備使生產高度集中，減少了設備故障造成的損失。當然，大型設備的整體成本較高，也會對產品成本產生較大影響。高速設備一方面提高了生產效率，另一方面也造成了技術和經濟問題，如驅動裝置的能耗相應增加，對材料和自動化的要求更高；自動化和智能化增加了設備的復雜性，增加了故障的環節和概率，給設備維護帶來困難。此外，現代裝備從研發到報廢的全過程涉及的領域越來越多，社會化程度也越來越高。

   無論是總部還是大量的分子公司，每一項資產都可以明確分類，便于管理，易于區分。(資產分類管理)資產統一編碼華睿源OA系統為客戶制定統一的編碼規則，如1001、1002。將無序的資產映射成有序的數字編號，便于管理，查找快捷。(資產統一編碼)資產“條形碼”的管理類似于身份證的功能。“條形碼”是資產ID卡。掃描一下就可以知道資產的所有詳細信息，比如廠家、編號、規格、部門等等。(“條形碼管理”)打印二維碼:在系統端，通過資產標簽打印功能選擇需要的資產二維碼，通過專業的條形碼打印機打印二維碼標簽。貼不僅美觀方便，還降低了“臺賬與實物不符”的風險。使用設備全生命周期管理系統，可了解設備具體工作情況，針對生產過程進行數據統籌，避免浪費太多時間精力。

   在現有各種管理理論和方法的基礎上，尋求一種新的方法來整合設備管理的知識、技術方法和信息控制能力。并將各種相關的主要因素構建成一個開放的控制和反饋系統，使設備在其生命周期的各個階段的管理能夠根據各自的特點有機地結合起來，從而實現設備資產投資價值的Z大化和運行效率的極限化。設備管家制 設備管家制是以產品為中心、以點檢為重要裝備保障管理體制，企業產品作業線上的事由三位一體的基層設備管理機構即產線設備管家來實施，充分調動基層員工的積極性，形成領導和基層兩個積極性，追求裝備價值的Z大化。設備典型故障分析的數據統計；加工設備全生命周期管理聯系人

突破傳統行業管理局限和痛點問題，并且在大數據管理工作中可以達到高精度標準，符合信息化管理要求。青島機械設備全生命周期管理平臺

   在日常應用中，首先是加強設備的正常維護。長時間運行后，技術人員需要對設備進行檢查、清潔、緊固和潤滑等。在日常維護中，工作人員要做好記錄，逐步形成定期、定點、定量的工程流程，保證設備維護的規范化發展。二是加強設備點檢。設備點檢制是以設備點檢為中心的設備管理制度，也是TPM的基礎。它能有效降低設備的故障率，同時在很大程度上提高設備的維修效率，實現企業經濟效益的有效化。三是加強設備故障管理。設備故障管理是設備管理的基礎工作，是企業掌握設備狀態的基本工具之一。通過對設備故障的分析和整理，不僅可以了解設備的狀況，還可以提出有效的改進措施，有助于提高維修人員的綜合水平。四是加強技術人員培訓。新設備在使用中，設備性能和技術參數發生了很大變化，對技術人員的綜合能力提出了更高的要求。要加強對設備維修人員的理論知識和實踐能力的培訓，為設備的使用打好基礎。青島機械設備全生命周期管理平臺

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