亂流潔凈室的原理和特性⑴定義亂流潔凈室是：氣流以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流或渦流的潔凈室。⑵原理亂流潔凈室靠送風氣流不斷稀釋室內空氣，把室內污染逐漸排出，達到平衡。要想保證稀釋作用很好實現，較重要一點是室內氣流擴散得趕快越均勻越好。⑶特征指標①換氣次數換氣次數的作用是保證有足夠進行稀釋的干凈氣流。換氣次數的多少應根據計算和經驗確定。②氣流組織氣流組織的作用是保證能均勻地送風和回風，充分發揮干凈氣流的稀釋作用。因此要求單個風口有足夠的擴散作用，全室回風布置均勻，數量多一些好，要盡量減少渦流和氣流回旋。③自凈時間自凈時間是潔凈室從污染狀態回復到穩定狀態的能力的體現，越短越好。也可以指定為從某污染狀態降低到某潔凈狀態的時間。亂流潔凈室的自凈時間一般不超過30min。 浙江潔凈室廠家？找上海中沃。寧波潔凈室 標準
隨著我國國民經濟的發展、社會的進步和人民生活水平的提高，潔凈室已廣泛應用于電子、生物制藥、精密儀器制造等各行各業中，由于潔凈室在溫度、相對濕度及潔凈度方面的巨大優勢，它的重要性也越來越多地被人們所認識和接受。潔凈室如何預防火災事故的發生，我們認為關鍵是要把好建筑防火設計這道源頭關，以杜絕先天性火災隱患的產生。本文就如何搞好潔凈室的防火設計，談一點見解，以供大家指正。一、潔凈室的基本特點所謂潔凈室是指在生產工藝上對建筑物有特殊凈化要求的廠房。其基本特點為：1、多為鋼筋混凝土結構，廠房多分隔為若干小間；2、常處于密閉狀態，少窗少門；3、廠房內設備昂貴，怕高溫、忌水；4、廠內工作人員少，不利于發現火情和處理初期火災；5、內部結構復雜，通道曲折。二、潔凈室的火災特點1、煙氣熱量積聚，蔓延途徑多。潔凈室一般呈密閉狀態，門窗少，發生火災時，煙氣熱量不易向外散出，造成煙氣滯留，熱量劇增，加之廠房內通風管道、電氣線路套管、技術夾層等彼此串通，很容易造成煙熱氣流向其它房間快速蔓延。2、人員逃生困難。潔凈室由于工藝上的要求，內部分隔復雜，通道曲折窄小，安全出口少，縱深距離長，火災發生后易迷失方向。 淮北電子潔凈室潔凈室的原理？找上海中沃。
潔凈室分類 編輯 潔凈室按氣流的流動狀態分 根據氣流的流動狀態分，主要有以下三種氣流分布的潔凈室 [1] ： （1） 非單向流潔凈室：以前常稱為亂流型潔凈室，室內的氣流并不都按單一方向流動。非單向流潔凈室有幾個共同的特點：終端過濾器（高效或亞高效）盡量接近潔凈室，它可以就是送風口或直接連送風口，也可以接到房間的送風靜壓箱上； 回風口均設在潔凈室的下部，目的是避免出現“揚灰”現象。非單向流潔凈室中都有渦流存在，不適宜用于高潔凈度的潔凈室中，宜用于6~9級的潔凈室中。上海中沃電子科技有限公司供
潔凈車間管理中常見的問題1、故障現象：空調新風口過濾器沒有及時清理故障結果：由于新風口堵塞造成新風進風量不足，輸出風流量不夠，潔凈室正壓不足。解決辦法：每7天檢查一次新風口過濾網，發現臟污及時清洗或更換。2、故障現象：新風口過濾網缺少一塊沒有裝故障結果：由于失去新風口過濾器的保護，初效過濾器更換幾天后就很快的堵塞失效。解決辦法：自制或外加工一塊新風口過濾器，保障所有進入初效過濾器的新風全部經過過濾。3、故障現象：初效過濾器臟污堵塞故障結果：新風、回風混合進風量不足，空調風機輸出流量不夠造成潔凈室正壓不足。解決辦法：每月（30天）進行一次清洗，清洗三次后更換新的濾布4、故障現象：空調風機皮帶太松或斷開脫落故障結果：潔凈室正壓很小或沒有正壓。解決辦法：每班檢查一次。5、風機軸承每月（30天）加注一次潤滑油脂，否則電機軸承會卡死燒毀電機。6、每月進行一次空調箱體包括內外表面、風機機身葉片的清洗工作，保證空調機組任何部位都潔凈無灰塵。7、每年清理一次表冷器表面的積灰，保證換熱效果故障現象：中效袋式過濾器臟污堵塞故障結果：空調送風量不足，潔凈室正壓不夠。解決辦法：每兩月（60天）清洗一次過濾袋。
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1、送風潔凈度要保證送風潔凈度，安裝的氣密性要好，液槽密封必須保證液槽接縫嚴密和整體框架都處于同一水平面上，負壓密封就是使過濾器與靜壓箱和框架接縫的外周邊處于負壓狀態。2、氣流組織潔凈車間的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將**干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對生產產品的污染。為此，在設計氣流組織時應考慮這些原則：盡量減少渦流，避免將工作區以外的污染帶入工作區；盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會；工作區的氣流要盡量均勻，且其風速要滿足工藝和衛生要求，當氣流向回風口流動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風方式。3、垂直單向流：均可獲得均勻向下氣流，便于工藝設備布置，自凈能力強，可簡化人身凈化設施等。 無塵車間有哪些潔凈方法？找上海中沃。半導體潔凈室多少錢
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潔凈室設計對生產工藝的要求編輯（1）潔凈環境是為生產工藝服務的，潔凈室設計必須滿足生產工藝的環境要求，這是理所當然的。因此，在潔凈室設計時生產工藝對環境參數的要求應該實事求是，其面積、層高，溫度、濕度，潔凈度等應該該高則高，該低則低，并非越高越好。在不影響生產工藝正常運行的前提下盡可能地降低參數要求，控制凈化面積，縮小高凈化級別潔凈區的范圍，嚴格控制100級和更高級別單向流潔凈區的面積。[3]（2）在生產工藝平面區劃時盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起，把潔凈度要求高的工序設置在上風側，把產生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆廢氣的工藝設備、容器盡可能放在潔凈區外，若必須放在潔凈區內時應盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量。 寧波潔凈室 標準
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